CoroDrill® 860 to kręte wiertło węglikowe do szybkiej i bezproblemowej obróbki wiertarskiej metali, gwarantujące najwyższą produktywność dzięki wysokiej wydajności skrawania. Doskonały przebieg odprowadzania wiórów w materiałach generujących długie i krótkie wióry sprawia, że wiertła CoroDrill 860 pracują z dużymi prędkościami posuwu, zgodnie z koncepcją Green Light Machining.
Udarny materiał węglikowy w połączeniu ze zoptymalizowaną mikrogeometrią gwarantuje lepszą wytrzymałość i niezawodność narzędzia, a także większe bezpieczeństwo przebiegu obróbki. Ponadto zapewnia większą odporność na zużycie, wyższą trwałość oraz wzrost produktywności.
Udoskonalone krawędzie skrawające wiertła CoroDrill 860 pozwalają zmniejszyć opory skrawania i poprawić kontrolę wiórów, umożliwiając osiągnięcie wyjątkowego połączenia prędkości posuwu i dokładności.
Kształt rowków wiórowych gwarantuje optymalny przebieg formowania, przepływu i odprowadzania wiórów.
860-PM do stali generujących długie i krótkie wióry, np. stali niestopowych, niskowęglowych, niskostopowych i wysokostopowych oraz odlewów staliwnych.
860-NM do metali nieżelaznych, np. stopów aluminium, stopów na bazie magnezu i miedzi, w tym również brązu.
860-MM do stali nierdzewnych generujących długie wióry, np. stali nierdzewnych austenitycznych, superaustenitycznych, ferrytycznych i duplex.
860-SM do obróbki tytanu.
860-SD do superstopów żaroodpornych na bazie niklu.
Można regenerować narzędzia uniwersalne, aby uzyskać znaczne oszczędności, korzystając z naszej usługi regeneracji.
CoroDrill® 860 o geometrii -GM to rozwiązanie wiertarskie o wysokiej wydajności, przeznaczone do wykonywania krótkich otworów głównie w stali, stali nierdzewnej, żeliwie i materiałach hartowanych.
Nowy gatunek, udoskonalone rowki wiórowe oraz wierzchołek z wielowarstwowym pokryciem PVD czynią z wiertła CoroDrill® 860 o geometrii -GM rozwiązanie wiertarskie o wysokiej wydajności do wiercenia płytkich otworów, głównie w materiałach z grup ISO P, M, K i H.
Ponadto wiertło wypada korzystnie w porównaniu z konkurencją w obróbce materiałów z grup ISO N i ISO S.
Nowy kształt polerowanych rowków wspomaga odprowadzanie wiórów i wiercenie wyższej jakości otworów. Zwiększa również wytrzymałość rdzenia i redukuje opory skrawania.
Wysoki poziom niezawodności procesu wiercenia, dobry stan warstwy wierzchniej wywierconego otworu oraz doskonała trwałość narzędzia czynią z niego idealne wiertło do zastosowań w branżach maszynowej i motoryzacyjnej.
![]() | ![]() | ![]() |
Wiercenie konwencjonalne | Powierzchnie pochylone na wlocie otworu | Powierzchnie pochylone na wylocie otworu |
![]() | ![]() | ![]() |
Otwory krzyżujące się | Powierzchnie wypukłe/ wklęsłe | Otwory z fazowaniem |
Obejrzyj animację, aby dowiedzieć się więcej o produktach oferowanych w grupie asortymentu: Wszechstronnego, Zoptymalizowanego i Dostępnego na życzenie.
Regeneruj swoje narzędzia uniwersalne, aby uzyskać znaczne oszczędności, korzystając z naszej usługi regeneracji.
Pobierz i udostępnij swoją cyfrową wersję katalogu narzędzi monolitycznych.
Mikrowiertła pełnowęglikowe i z krawędziami z polikrystalicznego diamentu (PCD) idealne do precyzyjnej obróbki małych przedmiotów
Te miniaturowe wiertła oferują doskonałą jakość obróbki otworów o średnicach z zakresu 0.30–3.0 mm (0.012–0.118 cala). Są one dostępne w rozmiarach dochodzących do 16-krotności średnicy.
Wewnętrzne kanały doprowadzają chłodziwo przez wiertło bezpośrednio do jego wierzchołka nawet przy wierceniu bardzo głębokich otworów równych 16-krotności średnicy. Skutkiem tego są doskonała wydajność skrawania i odprowadzanie wiórów.
Wiertła z polikrystalicznego diamentu (PCD) oferują większą trwałość niż węglikowe. Doskonałe do obróbki trudno skrawalnych materiałów, takich jak platyna lub zielona ceramika.
Typ wiertła | Średnica/długość | Liczba standardowych art. | Zakres średnic | Chłodziwo | Chwyt |
Typ 1 | 9 × Dc z pokryciem | 55 | 0.30–3.00 mm | Zewnętrzne | 3 mm |
Typ 1 | 9 × Dc z pokryciem | 37 | 1.00–3.00 mm | Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa | 3 mm |
Typ 1 | 12 × Dc z pokryciem | 37 | 1.00–3.00 mm | Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa | 3 mm |
Typ 1 | 16 × Dc z pokryciem | 21 | 1.00–3.00 mm | Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa | 3 mm |
Typ 2 | 2 × Dc do otworów prowadzących* | 55 | Dopasowanie 12 & 16×D | Chłodziwo podawane zewnętrznie | 4 mm |
Typ wiertła | Średnica/długość | Liczba standardowych art. | Zakres średnic | Chłodziwo | Chwyt |
Typ 1 | 5–12 × Dc | 66 | 1.20–3.00 mm | Chłodziwo podawane zewnętrznie | 3 mm |
Typ 3 | 5–12 × Dc | 30 | 0.30–1.20 mm | Chłodziwo podawane zewnętrznie | 3 mm |
Parametry skrawania – patrz CoroPlus® Tool Guide
*W wiertłach do otworów prowadzących stosuje się geometrię -GP
Zarejestrowani użytkownicy strony internetowej mogą kastomizować cechy narzędzia, takie jak geometria i zamawiać je online.
Szukasz odpowiedniego narzędzia dla konkretnego zadania? Za pomocą CoroPlus® ToolGuide, na dowolnym urządzeniu cyfrowym można szybko uzyskać dokładne zalecenia dotyczące narzędzi.
Zregeneruj swoje narzędzia monolityczne aż do trzech razy dla większej oszczędności dzięki naszej usłudze regeneracji narzędzi.
Pobierz i udostępnij swoją cyfrową wersję katalogu narzędzi monolitycznych.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn