Sandvik Coromant logo

  • close
  • Produktychevron_right
  • Naukachevron_right
  • Rozwiązania produkcyjnechevron_right
  • Wsparciechevron_right
  • chevron_left Wstecz
    close
  • chevron_left Wstecz
    close

CoroTap® 100

CoroTap 100 to seria gwintowników z prostym rowkiem wiórowym, zoptymalizowanych pod kątem obróbki materiałów generujących krótkie wióry z grup ISO K, ISO N i ISO H. Konstrukcja z łamaczem wiórów jest odpowiednia do obróbki materiałów z grupy ISO P generujących długie wióry. Gwintowniki nadają się do otworów przelotowych i nieprzelotowych.

Otwór

Do podstawowego obliczenia wielkości otworu należy stosować odpowiednie wzory dla gwintowników.

  • D = średnica otworu (mm, in)
  • TD = nominalna średnica gwintu (mm, in)
  • TP = podziałka gwintu (mm, in), średnica wiertła dla gwintownika M10 × 1.5 = 10-1.5=8.5 mm

Przedmiot obrabiany

Analizując warunki wstępne obróbki wiertarskiej, należy zwrócić uwagę na materiał, z którego jest wykonany obrabiany przedmiot, kształt przedmiotu i wielkość partii.

  • Skrawalność?
  • Twardość materiału
  • Zawartość składników stopowych

Obrabiarka

Cechy obrabiarki mają wpływ na:

  • Rodzaj obróbki
  • Stosowane oprawki i/lub tuleje zaciskowe

Zawsze należy uwzględnić:

  • Stabilność obrabiarki
  • Prędkość obrotowa wrzeciona
  • Wydatek i stężenie chłodziwa
  • Mocowanie przedmiotu obrabianego

Mocowanie narzędzia

Konstrukcja oprawki CoroChuck 970 zapewnia stabilność i precyzję gwintowania dowolnych materiałów. Zwiększa trwałość gwintowygniataka, poprawia jakość powierzchni i gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo obróbki.

Uwagi dotyczące zastosowania, CoroTap® 100 -PM

Chłodziwo

  • Wymagane jest chłodziwo
  • Nie jest kompatybilny z MQL (minimalne smarowanie)
  • Właściwe stężenie chłodziwa, przepływ oraz ciśnienie są kluczowe dla skutecznego usuwania wiórów oraz utrzymania jakości i wykończenia gwintu
  • Do otworów nieprzelotowych stosować wewnętrzne podawanie chłodziwa
    • Należy zachować ostrożność podczas podawania chłodziwa zewnętrznego lub przez tuleję zaciskową, ponieważ może to wepchnąć wióry z powrotem do otworu lub rowków
  • W przypadku otworów przelotowych należy stosować zewnętrzne podawanie chłodziwa przez tuleję zaciskową i/lub zewnętrzne dysze
  • Jeśli to możliwe, zmniejsz luz na dnie otworu do 2–3×TP, aby ograniczyć do minimum resztki wiórów na dnie otworu

Konfiguracje obrabiarki

  • Brak linii śrubowej na gwintownikach do usuwania wiórów, więc w otworach zawsze pozostaną resztki wiórów
  • Może to być lepszy kompromis niż zagnieżdżanie na gwintowniku, powodujące katastrofalne pęknięcia
  • Nadaje się do konfiguracji poziomych
  • Konfiguracje pionowe:
    • Może być konieczne ręczne usuwanie wiórów
    • Podejmij działania mające na celu zminimalizowanie resztek wiórów poprzez optymalizację doprowadzenia chłodziwa, głębokości wiercenia, odstępu i wersji z fazą E jako alternatywnego rozwiązania
    • Aby uzyskać optymalną wydajność, należy stosować sztywny cykl gwintowania (np. Fanuc M29) z uchwytami sztywnymi lub SynchroFlex® (np. CoroChuck® 970)
account_circle

ยินดีต้อนรับ,