Problemy z drganiami układu występują przy różnych metodach obróbki, między innymi wytaczaniu, zaś szczególnie często przy obróbce na długich wysięgach. Drgania mogą być przyczyną złej jakości struktury powierzchni, wyjścia poza dane pole tolerancji, małej produktywności, szybszego zużycia płytki i obrabiarki oraz hałasu podczas obróbki.
Jasne jest zatem, że wyeliminowanie drgań zawsze poprawia produktywność.

Zalety

• Poprawa produktywności o 50-200%
• Mocne zoptymalizowane złącza pomiędzy adapterem nasadzanym a adapterem tłumiącym
• Niższa wartość parametru chropowatości powierzchni
• Wysoka niezawodność procesu obróbki
• Wysokie prędkości posuwu
• Możliwość obniżenia kosztu jednostkowego

Cechy

• Tłumik Silent Tools™, do długich zespołów narzędziowych, zoptymalizowany do współpracy z każdym adapterem z oferty
• Krótka głowica do wytaczania wykończeniowego z aluminium
• Mocne zoptymalizowane złącza pomiędzy adapterem nasadzanym a adapterem tłumiącym
• Chłodziwo doprowadzane przez zespół
• Zoptymalizowane adaptery nasadzane w wersji lekkiej (do użycia z adapterem tłumiącym) pasują do oferowanych suwaków i wkładek, zarówno do wytaczania zgrubnego jak i wykończeniowego
• Asortyment wkładek, do wytaczania wykończeniowego, w zakresie średnic 31–181 mm (1.220–7.126 in)
  

Zastosowania

• Wytaczanie: zgrubne i wykończeniowe
• Parametry skrawania można znacząco zwiększyć dzięki wyeliminowaniu drgań

Wytaczadło CoroBore® 820XL z tłumieniem drgań:

• Promieniowa głębokość skrawania do 8 mm / 0.315 in (tj. 16 mm / 0.630 in dla wymiaru średnicy) dla stali niskostopowej przy zastosowaniu narzędzi do dwuostrzowego wytaczania zgrubnego
• Maksymalny moment obrotowy: 2000 Nm (1475 ft/lbs)

Obszar zastosowań wg ISO

Zalecenia

• Kąt przystawienia powinien być bliski 90 stopni, aby zwiększyć udział poosiowej składowej siły skrawania i ograniczyć składową promieniową
• Aby zminimalizować składową odporową siły skrawania, a w konsekwencji ugięcie i drgania, należy stosować kąt przystawienia o dużej wartości i płytkę skrawającą o małej długości promienia naroża
• Płytki z małym promieniem naroża świetnie nadają się do obróbki z małą głębokością skrawania, zmniejszając ryzyko wystąpienia drgań
• Należy użyć tylko jednego elementu adaptacyjnego między adapterem Silent Tools™ i wrzecionem obrabiarki, ponieważ dodatkowy wysięg ograniczy lub zablokuje zdolność tłumika do wygaszania drgań
• Należy wybierać narzędzia o jak najmniejszej masie, aby zoptymalizować dynamikę i skuteczność tłumienia
• W miarę możliwości stosować trzonek stożkowy
• Produktywne wytaczanie: dwie płytki na równej głębokości i średnicy dla zwiększenia posuwu
• Wytaczanie stopniowe: dodatkowa podkładka pod jednym z suwaków dla obróbki z dużym zagłębieniem promieniowym
• Wytaczanie jednoostrzowe: miejsce po jednym z suwaków zaślepione - mniejsze opory skrawania, miniejsze odchyłki okrągłości, bardzo dobra jakość wykończenia powierzchni i wąskie tolerancje

Wytaczadło CoroBore® 820XL z tłumieniem drgań:

Obrabiarki i złącza wrzecion

Obrabiarki i złącza wrzecion muszą być wytrzymałe i stabilne, by utrzymać duże narzędzia i zestawy takie jak CoroBore® 826D XL. Dlatego odpowiednie złączą to HSK 100 i Coromant Capto® C8 – C10. Stożek ISO 50 (włączając także odmianę BIG PLUS) jest za słaby dla narzędzi do obróbki zgrubnej.
Parametry skrawania
Rekomendowana wartość początkowa dla płytek i gatunków tokarskich wymieniona w tabeli powinna być zachowana, ale należy pamiętać, że pod uwagę trzeba wziąć wiele parametrów - obrabiany materiał, siłę mocowania złącza wrzeciona, moment obrotowy w zadanym zakresie prędkości obrotowej, moc skrawania netto, itp.