CoroTurn® Prime
Toczenie we wszystkich kierunkach
Zagłębienie w materiał przedmiotu obrabianego
Należy pamiętać, aby wprowadzając ostrze w materiał, wykonać przejście z interpolacją kołową (po łuku), redukując jednocześnie wartość posuwu na obrót. Korzystaj z oprogramowania CoroPlus® Tool Path do metody PrimeTurning™, aby uzyskać prawidłowy kod programu sterowania i techniki obróbki.
Maks. grubość warstwy skrawanej (hex)
Utrzymywać stałą grubość warstwy skrawanej (tzw. grubość wiórów) zmniejszając posuw przy przejściu w kierunku osi obrotu. Korzystaj z oprogramowania CoroPlus® Tool Path do metody PrimeTurning™, aby uzyskać prawidłowy kod programu sterowania i techniki obróbki.
Korzyści płynące z zastosowania chłodziwa
Aby uzyskać wyższą trwałość ostrzy, zalecane jest podawanie chłodziwa na powierzchnię przystawienia (od dołu), natomiast podawanie chłodziwa na powierzchnię natarcia (od góry) sprawia, że tworzące się wióry są cieńsze.
Wskazówki dotyczące zastosowań
Obszar zastosowań parametrów skrawania dla wariantu A i B
| Głębokość skrawania (ap) | |
 |
Posuw (fn) |
Uwaga: Przy dużych wartościach ap i fn występuje ryzyko przeciążenia, natomiast przy zbyt niskich wartościach ap i fn może wystąpić problem z łamaniem się wióra.
Obszar zastosowań parametrów skrawania dla wariantu A
P*) Stal niskowęglowa i o dużej wytrzymałości / stal ciągliwa
P**) Stal stopowa
M*) Austenityczna stal nierdzewna
M**) Stal nierdzewna typu duplex
K*) Żeliwo sferoidalne
K**) Żeliwo szare
S*) HRSA
S**) Tytan
Obszar zastosowań parametrów skrawania dla wariantu B
P*) Stal niskowęglowa i o dużej wytrzymałości / stal ciągliwa
P**) Stal stopowa
M*) Austenityczna stal nierdzewna
M**) Stal nierdzewna typu duplex
K*) Żeliwo sferoidalne
K**) Żeliwo szare
S*) HRSA
S**) Tytan
Zalecenia
CoroTurn Prime wariant A
Gatunek płytki
| Warunki obróbki | P | M | K |
S, HRSA |
S, Ti |
| Dobre | 4415 | 2025 | 4415 | 1210 | H13A |
| Przeciętne | 4425 | 2025 | 4425 | 1115 | H13A |
| Trudne | 2025 | 2025 | 2025 | 2025 | 1115 |
Geometria płytki
| Rodzaj obróbki | P* | P** | M* | M** | K* | K** | S* | S** |
| Obróbka wykończeniowa | L3 | L5W | L5W | L3 | L5W | L5W | L5W | L3 |
| Obróbka średnia | L3 | L5 | L5 | L5 | L5 | L5 | L5 | L5 |
P*) Stal niskowęglowa i o dużej wytrzymałości / stal ciągliwa
P**) Stal stopowa
M*) Austenityczna stal nierdzewna
M**) Stal nierdzewna typu duplex
K*) Żeliwo sferoidalne
K**) Żeliwo szare
S*) HRSA
S**) Tytan
CoroTurn Prime wariant B
Gatunek płytki
| Warunki obróbki | P | M | K |
S, HRSA |
S, Ti |
| Dobre | 4415 | 2220 | 4415 | 1210 | H13A |
| Przeciętne | 4425 | 2220 | 4425 | 1115 | H13A |
| Trudne | 2025 | 2025 | 2025 | 2025 | 1115 |
Geometria płytki
| Rodzaj obróbki | P* | P** | M* | M** | K* | K** | S* | S** |
| Obróbka wykończeniowa | L4W | M5W | M5W | L4W | M5W | M5W | M7W | L4W |
| Obróbka średnia | L4 | M5 | M5 | M7 |
M5 | M5 | M5 | L4 |
| Obróbka zgrubna | M7 |
M5 | M5 | M7 |
M5 | M5 | M7 |
M7 |
P*) Stal niskowęglowa i o dużej wytrzymałości / stal ciągliwa
P**) Stal stopowa
M*) Austenityczna stal nierdzewna
M**) Stal nierdzewna typu duplex
K*) Żeliwo sferoidalne
K**) Żeliwo szare
S*) HRSA
S**) Tytan
Pierwszy wybór |
Drugi wybór |
Toczenie zewnętrzne | |
Do osi i od uchwytu (SBW) |
Wzdłużnie do uchwytu (SFW) |
Do uchwytu i od osi (EBW) |
Promieniowo do osi (EFW) |
Toczenie wewnętrzne
Do uchwytu i od osi (EBW) |
Wzdłużnie do uchwytu (SFW) |
Do osi i od uchwytu (SBW) |
Promieniowo do osi (EFW) |
Zalecane parametry skrawania
Toczenie zewnętrzne
Wariant A, CP-A11xx-xxx
 | SBW | EBW | SFW | EFW | |
| fn min. | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | 0.1 (.0039) | 0.1 (.0039) | |
| fn zalec. | 0.4 (.0157) | 0.4 (.0157) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
| fn maks. | 0.5 (.0197) | 0.5 (.0197) | 0.25 (.0098) | 0.25 (.0098) | |
| ap min. | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | |
| ap zalec. | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | 1 (.039) | 1 (.039) | |
| ap maks. | 3 (.118) | 2.5 (.098) | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | |
| KAPR | 30 | 25 | 115 | 120 | |
| RMPX | 15 | 10 | 15 | 10 |
Wariant B, CP-B11xx-xxx
 | SBW | EBW | SFW | EFW | |
| fn min. | 0.3 (.0118) | 0.3 (.0118) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
| fn zalec. | 0.6 (.0236) | 0.6 (.0236) | 0.35 (.0138) | 0.3 (.0118) | |
| fn maks. | 1.2 (.0472) | 1.2 (.0472) | 0.6 (.0236) | 0.6 (.0236) | |
| ap min. | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | |
| ap zalec. | 2 (.079) | 2 (.079) | 2 (.079) | 2 (.079) | |
| ap maks. | 4 (.157) | 4 (.157) | 3 (.118) | 3 (.118) | |
| KAPR | 25 | 25 | 95 | 95 | |
| RMPX | 23 | 23 | 23 | 23 |
Toczenie wewnętrzne
Wariant A, CP-A11xx-xxx
 | SBW | EBW | SFW | EFW | |
| fn min. | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | 0.1 (.0039) | 0.1 (.0039) | |
| fn zalec. | 0.4 (.0157) | 0.4 (.0157) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
|
fn maks. | 0.5 (.0197) | 0.5 (.0197) | 0.25 (.0098) | 0.25 (.0098) | |
| ap min. | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | |
| ap zalec. | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | 1 (.039) | 1 (.039) | |
| ap maks. | 2.5 (.098) | 3 (.118) | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | |
| KAPR | 25 | 30 | 120 | 115 | |
| RMPX | 10 | 15 | 10 | 15 |
Wariant B, CP-B11xx-xxx
 | SBW/EBW | SFW | EFW | |
| fn min. | 0.3 (.0118) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
|
fn zalec. | 0.6 (.0236) | 0.3 (.0118) | 0.35 (.0138) | |
|
fn maks. | 1.2 (.0472) | 0.6 (.0236) | 0.6 (.0236) | |
| ap min. | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | |
| ap zalec. | 2 (.079) | 2 (.079) | 2 (.079) | |
| ap maks. | 4 (.157) | 3 (.118) | 3 (.118) | |
| KAPR | 25 | 95 | 95 | |
| RMPX | 23 | 23 | 23 |
Gdzie stosować PrimeTurning™
Toczenie zewnętrzne
Najlepiej nadaje się do obróbki krótkich i zwartych przedmiotów, a także przedmiotów wydłużonych z wykorzystaniem podparcia konikiem
Odpowiedni |
Nieodpowiedni |
| Krótkie i zwarte przedmioty obrabiane | Przedmioty bez podparcia konikiem |
|
|
| |
|
| Przedmioty z podparciem konikiem | |
|
Minimalna średnica
Luz pomiędzy powierzchnią przedmiotu a płytką/oprawką przy toczeniu do uchwytu i od osi (EBW) podczas toczenia średnic mniejszych od wartości granicznej D min3 byłby niewystarczający i utrudniałby lub uniemożliwiłby obróbkę. Nie ma natomiast ograniczeń w przypadku toczenia powierzchni czołowych promieniowo do osi (EFW), tj. tradycyjną metodą.
|
|
D min3 | |
| | EBW | EFW |
| Typ A |
30 (1.18") |
0 |
|
Typ B |
30 (1.18") |
0 |
Toczenie wewnętrzne
Głowic CoroTurn® Prime SL można używać do toczenia wewnętrznego w otworach o średnicach powyżej 40 mm (1.575 in) i na wysięgach do maks. 8–10×D
Zadbaj o optymalną wydajność i uniknij problemów, uwzględniając Dmin podczas stosowania wytaczaków Silent Tools™. Ugięcie styczne i promieniowe, na które wpływ ma konstrukcja wytaczaka, wysięg i siła skrawania, może prowadzić do utraty luzu.
Polecamy
CoroTurn® 107
Do toczenia wewnętrznego i zewnętrznego smukłych przedmiotów
Maksymalizacja jakości dzięki stałemu indeksowaniu płytek
Płytki okrągłe i oprawki ze złączem szynowym zapewniają bezpieczne mocowania i oferują bezpieczeństwo obróbki podczas profilowania i wykonywania wgłębień. Dzięki takiej samej pozycji płytki w gnieździe za każdym razem możesz zwiększyć produktywność i uzyskać wyższą jakość.
Bezproblemowy spływ wiórów
Konstrukcja mocowania śrubą zastosowana w CoroTurn® 107 gwarantuje stabilność i bezproblemowy spływ wiórów podczas toczenia. Jest łatwe w obsłudze, czyszczeniu i konserwacji.
Doskonała kontrola spływu wiórów
Oprawki są wyposażone w dysze, kierujące precyzyjnie strumień chłodziwa na krawędź skrawającą płytki, co poprawia niezawodność przebiegu obróbki i zapewniające doskonałą kontrolę wiórów.
Dowiedz się więcej o systemie precyzyjnego podawania chłodziwa
Zastosowanie
Obróbka wewnętrzna:
- Długie wysięgi, 4–6 × D
- Toczenie wzdłużne i profilowanie
- Wytaczane otwory już od 6 mm średnicy (0.236 in)
Obróbka zewnętrzna:
- Przedmioty małe i smukłe lub przedmioty o cienkich ściankach
- Toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie
- Obróbka wgłębień metodami nieliniowymi, np. toczenie dynamiczne lub zgrubne toczenie waveform
Asortyment produktów
Coromant Capto®
Rozmiary:
Toczenie zewnętrzne: C3, C4, C5, C6, C7, C8
Toczenie wewnętrzne: C3, C4, C5 and C6
Złącze szynowe: C5 i C6
Narzędzia z chwytem tradycyjnym
Rozmiary:
od 8x8 (3/8 in) do 32x25 (1 1/4 in)
Narzędzia z chwytem o przekroju prostokątnym QS™
Rozmiary:
od 8x8 (3/8 in) do 16x16 (5/8 in)
Narzędzia z chwytem QS™ shanks
Rozmiary:
2020 (3/4 in) i 2525 (1 in)
Złącze szynowe, wielkości: 2020 (3/4 in) i 2525 (1 in)
Wytaczaki
Rozmiary:
od 5 ( in) do 40 (1 in)
Głowice CoroTurn® SL
Rozmiary:
od 16 do 40
Złącze szynowe, wielkość: 70
Płytki
- Kat przyłożenia 5° lub 7°
- Wszystkie rodzaje kształtów i wielkości płytek
- Geometrie i gatunki do wszystkich zastosowań
- Proponujemy także modele płytek z ostrzami z zaawansowanych materiałów narzędziowych: PCD, CBN i ceramiki
Płytki okrągłe ze złączem szynowym
Liczba pozycji w gnieździe: 6, 8 lub 12
Gatunki: GC1105, GC1205, GC1210, GC2220, GC4425, CB7014, S205, H13A
Geometrie: -L3, -M3 i -H7
Używaj w połączeniu z oprawkami ze złączem szynowym
Uwaga! Płytki okrągłe ze złączem szynowym pasują także do tradycyjnych oprawek narzędziowych CoroTurn® 107, ale bez korzyści płynących ze skokowej zmiany orientacji w gnieździe. Jednak oprawek ze złączem szynowym można używać wyłącznie w połączeniu z płytkami ze złączem szynowym.
Opis narzędzia
CoroTurn® 107 jest przeznaczony do toczenia wewnętrznego i zewnętrznego smukłych przedmiotów. Ostre krawędzie skrawające i znakomita kontrola spływu wiórów zapewniają łagodny przebieg skrawania z niskimi oporami, czego rezultatem jest wyjątkowo niska chropowatość powierzchni przedmiotu.
CoroTurn® 107 ze złączem szynowym
Używaj płytek okrągłych i oprawek ze złączem szynowym do bezpiecznej obróbki w postaci profilowania i wykonywania wgłębień. Złącze szynowe blokuje obrót płytki w gnieździe podczas skrawania, ograniczając do minimum niechciane przestoje wynikające ze złamania płytki lub śruby. Dostępne są oprawki z funkcją podawania chłodziwa na powierzchnię natarcia (od góry) i powierzchnię przyłożenia (od dołu) i zapewniają dobre odprowadzanie wiórów i wysoki poziom bezpieczeństwa procesu.
Aby zwiększyć produktywność obróbki superstopów żaroodpornych, użyj nowej gamy płytek CBN z mocowaniem śrubą, z nawet 12 dostępnymi pozycjami płytki w gnieździe.
Dowiedz się więcej o obróbce przedmiotów z superstopów żaroodpornych dla branży lotniczej
Polecamy
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347