CoroTurn® PI

Bezpieczne i wydajne toczenie wewnętrzne

Łączy obróbkę zgrubną i wykończeniową w jednym narzędziu, skracając czas cyklu związany z wymianą narzędzi
Zwiększa wydajność dzięki metodzie PrimeTurning™
Wysokoprecyzyjny łamacz wiórów zapewnia stałą jakość, umożliwiając automatyzację
Osiem krawędzi skrawających zwiększa opłacalność

Rodzaj obróbki

Toczenie zewnętrzne, Toczenie wewnętrzne

materiał(-y) obrabiany(-e)

Małe przestrzenie – Twoja strefa komfortu

Drgania, narost na krawędzi i wąskie tolerancje to wyzwania, które operatorzy zajmujący się toczeniem wewnętrznym znają aż za dobrze.

CoroTurn® PI zapewnia bezpieczeństwo i precyzję w miejscach, gdzie wymagania są wysokie, a przestrzeń ograniczona, stosując naszą metodę PrimeTurning™ z małymi kątami przystawienia i toczeniem wielokierunkowym, teraz w połączeniu z precyzyjnie zaprojektowanym łamaczem wiórów.

Dzięki stabilności i kontroli zamienia ciasne przestrzenie w strefy komfortu.

Od obróbki zgrubnej do wykończeniowej w jednym ustawieniu

Innowacyjna konstrukcja narzędzia

CoroTurn® PI posiada dwa dedykowane gniazda płytek: jedno do obróbki zgrubnej, a drugie do wykończeniowej, co pozwala wykonać dwa zabiegi w jednym ustawieniu.

Zmniejsza liczbę wymian narzędzia
Skraca czas cyklu
Maksymalizuje czas maszynowy

Metoda PrimeTurning™

Ta opatentowana metoda toczenia wielokierunkowego wykorzystuje niski kąt przystawienia, aby umożliwić wyższe prędkości posuwu i zwiększyć wydajność.

Dowiedz się więcej

Rozwiązanie łamacza wiórów

W przeciwieństwie do tradycyjnych płytek, łamacze wiórów w CoroTurn® PI są węższe i umieszczone bliżej krawędzi skrawającej, co zapewnia wyjątkową kontrolę spływu wiórów i niezawodność procesu podczas stosowania metody PrimeTurning™.

Wszechstronna konfiguracja podawania chłodziwa

CoroTurn® PI oferuje wiele konfiguracji podawania chłodziwa dostosowanych do różnych kształtów obrabianych powierzchni, zapewniając precyzyjne podawanie chłodziwa w celu usprawnienia odprowadzania wiórów i nieprzerwanej obróbki.

Osiem krawędzi, które obniżają koszty

System CoroTurn® PI został specjalnie zaprojektowany, aby zapewnić większą wartość każdego narzędzia. Dzięki ośmiu krawędziom skrawającym na każdej płytce do obróbki zgrubnej i doskonałej trwałości, każda płytka i każda konfiguracja zapewniają dłuższy czas skrawania.

CoroPlus® Tool Path

CoroTurn® PI można programować bezpośrednio w aplikacji CoroPlus® Tool Path, przeznaczonej do obsługi różnych typów przedmiotów i złożonych konturów, np.:

Otwory nieprzelotowe
Otwory przelotowe z profilem lub bez
Profile z fazkami i promieniami, podcięciami i wypukłościami oraz wieloma stopniami

Zaleta? CoroPlus® Tool Path automatycznie uwzględnia obie płytki w całym procesie, w tym precyzyjne czyszczenie narożników przez płytkę wykończającą.

Zacznij od darmowego okresu próbnego.

Dowiedz się więcej

Asortyment produktów

Płytki typu G

Czynność: obróbka średnia i zgrubna
Materiały obrabiane: ISO P, ISO M i ISO K
Rozmiary IC: 8 i 11 mm (0.315 i 0.433 in)
Promień naroża: 0.8 mm (0.031 in)
Dwustronna
Liczba krawędzi skrawających:8
Geometria płytki: L5W
Posiada konstrukcję typu wiper

Wariant A płytek

Czynność: obróbka wykończeniowa i profilowanie
Materiały obrabiane: ISO P, ISO M i ISO K
Rozmiary IC: 6–7 mm (0.236–0.276 in)
Promień naroża: 0.8 mm (0.031 in)
Jednostronna
Liczba krawędzi skrawających:3
Geometria płytki: F5

Korpus frezu

Zakres średnic: 20–50 mm (0.787–1.968 in)
Maksymalna głębokość skrawania: 2.5 × DC
Złącze korpusu frezu: Coromant Capto® i chwyt cylindryczny bez funkcji zaciskowej
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa
Służy do mocowania zarówno płytek do obróbki zgrubnej, jak i wykończeniowej

Asortyment

Porównaj

more_horiz

Więcej

Sposób użytkowania

Płytki

Geometrie

Obróbka średnia i zgrubna

Płytka typu G to dwustronna płytka do obróbki wstępnej z ośmioma krawędziami skrawającymi. Posiada konstrukcję typu wiper na wszystkich krawędziach, co zapewnia doskonałą jakość powierzchni i wysoką wydajność posuwu.

Od obróbki wykończeniowej po profilowanie

Płytka ta jest asymetryczną, jednostronną płytką z trzema krawędziami skrawającymi do „czyszczenia” i wykończania narożników. Jest zoptymalizowana pod kątem doskonałej kontroli spływu wiórów zarówno podczas toczenia do przodu, jak i do tyłu, nawet przy dużych posuwach.

Gatunki

GC4415

Gatunek węglika spiekanego z powłoką CVD do obróbki zgrubnej i wykończeniowej. Przeznaczony do zastosowań wymagających ciągłej obróbki lub niewielkich przerw w stabilnych warunkach — gdy potrzebna jest większa odporność na wysoką temperaturę.

GC4425

Gatunek węglikowy z powłoką nakładaną metodą CVD do obróbki wykończeniowej i zgrubnej stali i odlewów staliwnych. Nadaje się do skrawania ciągłego i przerywanego z wysoką wydajnością. Szeroki obszar zastosowań.

GC2220

Gradientowy gatunek węglików spiekanych pokrytych powłoką CVD do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej, gdzie wymagana jest wyższa odporność na zużycie.

GC1205

Gatunek węglikowy z powłoką z metody PVD o dobrej odporności na przywieranie i starcie na powierzchni przyłożenia. Połączenie twardego podłoża i powłoki umożliwia znaczne zwiększenie prędkości skrawania.

Konfiguracja narzędzia

Wartości przesunięcia

Konfiguracja narzędzia różni się nieco od większości narzędzi tokarskich, ponieważ korpus posiada dwie płytki. Każdej płytce można przypisać oddzielną wartość przesunięcia pod tym samym numerem narzędzia.

Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy zamontować wytaczak z wkładką do obróbki wykończeniowej po stronie górnej (kierunek dodatni X). Ułatwia to kompensację regulacji wymiarowych.

Oprawka	X_Dmm (in)	Z_Dmm (in)	Z_Gmm (in)	Z_D+Z_Cmm (in)
C6-PI-32-BG11A07-110	37 (1.46)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.05 (0.317)
C6-PI-40-BG11A0-140	45 (1.77)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.05 (0.317)
PI-A16M-BG08A06-R	19.5 (0.768)	0.85 (0.033)	4.75 (0.187)	5.6 (0.220)
PI-A20Q-BG08A06-R	24 (0.945)	0.85 (0.033)	4.75 (0.187)	5.6 (0.220)
PI-A25R-BG11A07-R	29.5 (1.16)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.5 (0.317)
PI-A12Q-BG2.5 A1.8-R	23.05 (0.907)	0.85 (0.033)	4.75 (0.187)	5.6 (0.220)
PI-A16R-BG3 A2-R	29.88 (1.18)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.05 (0.317)

Montaż narzędzia

Wszystkie wytaczaki z chwytem cylindrycznym posiadają rowek EasyFix™, który umożliwia prawidłowe ustawienie wysokości ostrza. Zalecamy również stosowanie odpowiedniej tulei EasyFix™.

Wytaczaki z chwytem cylindrycznym można regulować w celu uzyskania odpowiedniego wysięgu, jednak zbyt długi wysięg może powodować drgania. Wszystkie wytaczaki ze złączem Coromant Capto® mają stały wysięg 2,5 × DC.

Narzędzie należy zamontować tak, aby płytka wykończeniowa była ustawiona w kierunku dodatnim osi X posuwu maszyny. Takie ustawienie zapewnia prawidłowe działanie w ramach ścieżki narzędzia CoroPlus® i pozwala operatorowi obrabiarki na stosowanie konwencjonalnej kompensacji narzędzia dla płytki wykończeniowej.

Obsługa narzędzi w sterowniku CNC

Obrabiarkę należy zaprogramować z dwiema oddzielnymi wartościami kompensacji. Dokładna procedura zależy od marki sterownika. Najważniejsze jest, aby obie kompensacje były przypisane do tej samej pozycji głowicy rewolwerowej — należy użyć tego samego numeru pozycji.

Programowanie CAM

Narzędzie można programować we wszystkich rodzajach oprogramowania CAM dzięki prostym ścieżkom narzędzia, ale w ich systemach nie ma jeszcze ustalonych strategii. Wszystko musi być zaprogramowane jako jeden ruch.

Podczas programowania otworów nieprzelotowych należy pamiętać o prawidłowym zdefiniowaniu ścieżki skrawania zgrubnego. Nieprawidłowa długość profilu może spowodować kolizję z płytką wykończeniową.

Jeśli kontur skrawania zgrubnego zostanie skrócony o 0,5–1 mm, płytka wykończeniowa uniknie kolizji z profilem o spodu.

Konfiguracja doprowadzania chłodziwa

Narzędzia CoroTurn® PI oferują różne konfiguracje w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego. Opcja doprowadzania chłodziwa rozróżnia przedmioty obrabiane z otworami nieprzelotowymi i przedmioty z otworami przelotowymi.

Dostosowana konfiguracja doprowadzania chłodziwa pomaga osiągnąć najlepsze możliwe usuwanie wiórów.

W przypadku otworów nieprzelotowych wszystkie kanały do dostarczania chłodziwa muszą być otwarte.

W przypadku otworów przelotowych osiowe
wyloty chłodziwa powinny być uszczelnione, aby zapobiec przepływowi cieczy.

Wykręcić śruby ograniczające, aby otworzyć przepływ chłodziwa z przodu. Opcjonalnie można wykręcić wszystkie cztery śruby, aby uzyskać maksymalne chłodzenie z przodu. W takim przypadku bardzo mało chłodziwa będzie przepływać na boki.

Wartości graniczne

Aby zapewnić optymalną wydajność, zalecamy stosowanie narzędzia o stosunku średnicy do długości wynoszącym 2,5 × DC. Praca przy 3 × DC jest możliwa, ale należy dostosować parametry skrawania, aby uniknąć nadmiernego nacisku i wzbudzenia drgań.

Linia naniesiona laserowo na narzędziu wskazuje głębokość 2,5 × DC.

Zalecane posuwy

Różne posuwy / głęb. skraw. z PI-A0608L-F5

Różne możliwości przy różnym wysięgu PI-G0808D-L5

Polecamy

Twój przewodnik po toczeniu wewnętrznym

Poznaj porady i wnioski dotyczące zastosowania. chevron_right

Folder CoroTurn® PI

Pobierz teraz chevron_right

CoroPlus® Tool Guide

Szybkie i precyzyjne zalecenia dotyczące wyboru narzędzi chevron_right