Como as ferramentas foram desenvolvidas para oferecer vantagens?
E o que isso significa para a produção de peças para o setor de energia eólica?
As peças para os equipamentos de energia eólica variam muito em tamanho, desenho, material e necessidades de usinagem. Isto significa que elas podem se beneficiar muito dos constantes desenvolvimentos que são feitos para as ferramentas de corte e métodos de usinagem.
O não aproveitamento das vantagens dos novos conceitos disponíveis que levam a melhorias contínuas, significa um queda mensurável na competitividade. Aqui temos alguns exemplos.
O material da ferramenta
O material da ferramenta afeta a escolha das ferramentas de corte, a durabilidade e a confiabilidade do processo, assim como a produtividade. Os dados de corte e a vida útil da ferramenta determinam o tempo de ciclo, as paradas da máquina, a versatilidade e, consequentemente, a habilidade e a capacidade de entrega do chão-de-fábrica.
A maioria absoluta das pastilhas intercambiáveis de hoje são revestidas, o que significa que os desenvolvimentos nesta área têm uma influência enorme no desempenho. O desenvolvimento considerável dos dois principais processos de cobertura e dos materiais foram feitos para complementar um ao outro como nunca antes.
As novas classe PVD foram introduzidas onde o processo de cobertura realmente reduzia o esforço de tensão no material ao controlar o esforço de compressão. Isto é feito através de um novo processo de tratamento de alto impacto que resulta em arestas de corte mais vivas, mais robustas, e que proporcionam maior segurança. Por exemplo, isso propiciou um enorme benefício nas operação de fresamento de topo onde a entrada e a saída do corte é geralmente um desafio.
As novas coberturas CVD com menos esforço inerente e o tratamento pós-cobertura tornaram possível pastilhas mais espessas e mais resistentes ao desgaste. Todos os fatores acima beneficiaram as operações que apresentavam um maior risco de quebra, devido ao calor e às cargas químicas. As camadas de cobertura podem ser mais espessas - sem sacrificar a tenacidade da pastilha. O resultado é que as pastilhas podem usinar com velocidades de corte mais altas e ainda durar mais, com melhor previsibilidade. Atualmente, isto torna o torneamento e o fresamento em desbaste mais produtivos.
PVD
CVD
Fixação das ferramentas
A fixação das ferramentas é o elo entre a aresta de corte e a máquina e um fator chave para alto desempenho e resultados. Esta é um área em que houve vários desenvolvimentos em relação à interface entre a pastilha e o porta-ferramenta e a ferramenta e o fuso.
Uma área intermediária no porta-ferramenta real, envolvendo o mínimo de cabeças de corte intercambiáveis, tem revolucionado a disponibilidade de ferramentas específicas e otimizado uma grande variedade de operações de torneamento, principalmente o interno. Esta modularidade foi possível através do desenvolvimento de uma nova interface serrilhada (SL) entre a cabeça e o adaptador da ferramenta.
O desenvolvimento do sistema SL adicionou racionalidade comprovada para usinagem em tornos verticais, tornos e máquinas multitarefas, em que o acoplamento fornece acesso para realizar quase todas as operações sem comprometer o desempenho.
