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Válvula

Válvula

Uma válvula regula, direciona ou controla o fluxo de fluidos ou gases abrindo, fechando ou obstruindo parcialmente várias passagens.

As válvulas são amplamente usadas na indústria de petróleo e gás, em aplicações no fundo do mar, em terra e off-shore. As válvulas são feitas em vários tamanhos e materiais diferentes.


Fatos e características do componente

​​​Válvula

Materiais

Tarugos forjados, fundidos e sólidos

  • Aços inoxidáveis austeníticos 410, CMC 06.32
  • Aços 4130, 4140
  • Aço com revestimento de Inconel 625
  • Inconel 625 e 718 sólidos
  • Super duplex e duplex
Propriedades
  • Variedade de tamanhos
  • Produção em lotes variados: 1 a ~ 300
  • Válvulas de gaveta geralmente são pré-forjados
  • Exigências de alta tolerância
  • Exigência de acabamento superficial típico é de Ra=1,6 μm (62,99 μpol.)


 

1. Furo da cavidade

Desafios de usinagem
  • Corte interrompido (furo cruzado)
  • Escoamento de cavacos (torneamento)
  • Dados de corte baixos
  • Vida útil da ferramenta curta e imprevisível
  • Longos balanços
  • Processo inseguro
  • Tolerâncias estreitas (acabamento)
  • Dispositivo de fixação

 

Solução da Sandvik Coromant:

Operação 1: Desbaste de material sólido

  • Interpolação helicoidal com conceito de fresamento com alto avanço CoroMill® 419

Operação 2: Semiacabamento de camadas revestidas

Operação 3: Acabamento de materiais revestidos

  • Mandrilamento de precisão com CoroBore®​ 826, solução para mandrilamento com aresta única
Semiacabamento com solução multiarestas CoroBore® BR30
  • Oito arestas de corte
  • Solução de cápsula para ajuste de diâmetro até 10 mm (0,394 pol.)
  • Ângulo de posição de 84°
  • Pastilha: SPMT 1210-BM
  • Classe: GC1145
Benefícios
  • Taxa de remoção de metal mais alta devido à solução multiarestas
  • Processo e vida útil da ferramenta previsível:
    • Nova classe GC​1145 propicia melhor resistência ao desgaste
    • Nova geometria para melhorar o controle de cavacos em materiais pastosos
    • Ângulos de posição que melhoram a ação da aresta de corte (espessura reduzida dos cavacos)
  • Possibilidade para otimizar a quantidade de arestas para reduzir as forças de corte em cavidades profundas e longos balanços
  • Desenhada com um passo diferencial para reduzir a vibração

Interpolação helicoidal

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Valores para o cliente

  • Processo altamente eficiente com interpolação helicoidal
  • Elimina problemas com quebra de ferramenta e vida útil curta da ferramenta
  • Tempo de ciclo curto

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2. Bolsão do assento de válvula

Principais desafios de usinagem
  • Revestido em Inconel: Alta resistência à tensão em altas temperaturas
  • Exigências de tolerância e acabamento superficial elevados
  • Vibração
  • Corte interrompido
  • Longos balanços
  • Fixação difícil
  • Necessidade de dimensões F1 otimizadas

 

A solução da Sandvik Coromant:

Utilize uma operação de faceamento reverso com adaptadores Silent Tools™ e sistema modular CoroTurn® SL junto com cabeças CoroTurn® SL para abranger uma ampla gama de dimensões F1.

O adaptador otimizado propicia alcance mais longo e usinagem precisa e estável devido ao bolsão do assento.



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Benefícios
  • Bom acabamento superficial
  • Aumento da vida útil da ferramenta
  • Processo seguro

Saiba mais




 

 

Valores para o cliente

  • Bom acabamento superficial
  • Aumento da vida útil da ferramenta
  • Processo seguro

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3. Furos para parafusos

Principais desafios
  • Custo por furo
  • Qualidade do furo e da rosca
  • Usinagem Green Light:
    • Processo previsível
    • Escoamento de cavacos
A solução da Sandvik Coromant

Automação segura:

Produção de rosca segura:




 

 

Valores para o cliente

  • Alta produtividade
  • Processo seguro
  • Diâmetro do furo consistente

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4. Canais do anel de vedação

SpiroGrooving™ é uma solução revolucionária para usinagem segura e produtiva de canais de anéis de vedação em peças não rotativas. A solução produz canais API standard, propicia tolerâncias estreitas e acabamento superficial preciso. Ela é baseada nas ferramentas standard e no software SpiroGrooving™​ para um resultado otimizado.

Benefícios
  • Os kits de montagem permitem que os usuários configurem precisamente altura e diâmetro
  • Os cassetes são intercambiáveis com os kits SpiroGrooving™ anteriores para flexibilidade
  • Método de usinagem exclusivo e calculadora SpiroGrooving™ para geração de código NC



 

A fórmula SprioGrooving

CoroBore® XL  Espirográfico​  Interpolação helicoidal em um cone​  Canais de anéis de vedação API​
     
mais sobre SprioGrooving​

Informativo sobre o SpiroGrooving​

Artigo na MWW

Instruções de manuseio​


 
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