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Domine o que é impossível de usinar com a CoroMill® Plura composite 2P350

Stories9 de março de 2026

A usinagem de materiais compósitos continua a ser um dos desafios mais difíceis da manufatura. Fibras abrasivas, estruturas em camadas e a sensibilidade ao calor e à vibração frequentemente resultam em comportamento de corte imprevisível, delaminação e desgaste acelerado da ferramenta. Sua baixa condutividade térmica significa que os compósitos geralmente são usinados a seco, tornando o calor ainda mais difícil de controlar. Então, o que é preciso para usinar esses materiais de forma mais eficiente e com maior confiança? Aqui, nossos especialistas em ferramentas inteiriças de metal duro para fresamento de topo na Sandvik Coromant explicam como.

Os materiais compósitos, especialmente os plásticos reforçados com fibra de carbono e fibra de vidro (CFRP/GFRP), impõem forças de corte imprevisíveis que podem variar drasticamente dependendo da direção da fibra, do teor de resina e do método de fabricação. Ferramentas convencionais podem embotar rapidamente em fibras duras, enquanto forças de corte excessivas ou geometrias inadequadas frequentemente causam delaminação ou deixam fibras não cortadas. O resultado é um desempenho inconsistente e taxas de refugo elevadas.

A fresa serrilhada, CoroMill® Plura composite 2P350, foi desenvolvida para enfrentar esses desafios diretamente, oferecendo arestas mais vivas e duráveis e uma geometria otimizada para usinagem estável e com baixo índice de defeitos. Este é um avanço significativo em estabilidade, qualidade e segurança do processo ao trabalhar em aplicações de compósitos exigentes.

Mecanismo de corte duplo patenteado

Uma característica crucial da CoroMill® Plura Composite 2P350 é sua geometria serrilhada patenteada, projetada para proporcionar uma ação de corte dupla equilibrada, semelhante a uma tesoura. Este mecanismo coordenado prende e corta eficazmente as fibras, reduzindo as forças de corte e contrariando a tendência das camadas do compósito a se dividirem, delaminarem ou gerarem fibras não cortadas.

A geometria equilibra as cargas de corte em todas as flautas, evitando que um único dente suporte força excessiva. Isso resulta em forças de corte mais baixas e mais consistentes em comparação com fresas tradicionais, protegendo tanto a ferramenta quanto a peça. As forças de corte reduzidas também contribuem para um melhor acabamento superficial e menor risco de delaminação ou fibras não cortadas.

Ao interromper vibrações harmônicas, a geometria também contribui para um processo de usinagem mais estável e silencioso. A ação de corte controlada não só melhora a integridade da superfície, mas também possibilita usinagem confiável em um passe, apoiando a segurança do processo e um nível de ruído mais confortável na oficina.

Uma classe para ambientes de compósitos abrasivos

A introdução da classe O2AD marca um avanço significativo para a vida útil da ferramenta e a estabilidade a longo prazo. Os materiais compósitos são extremamente abrasivos e as ferramentas perdem a nitidez rapidamente se não forem especificamente projetadas para essas condições. A classe O2AD foi desenvolvida especificamente para combater esses desafios, apresentando um revestimento otimizado de diamante CVD e um substrato sob medida que permite forte adesão entre ambos. A sinergia entre o revestimento e o substrato ajuda a manter a excelente nitidez da aresta para uma ação de corte otimizada, garantindo excelente resistência ao desgaste por abrasão, vida útil da ferramenta mais longa, desempenho mais previsível e trocas de ferramenta menos frequentes.

Testes internos e avaliações de clientes mostram que a classe O2AD pode dobrar a vida útil da ferramenta em comparação com a classe anterior O12M, proporcionando ganhos claros em produtividade e eficiência de custos.

Desempenho no setor aeroespacial e além

A fresa CoroMill® Plura composite 2P350 é particularmente adequada para a indústria aeroespacial, onde os componentes compósitos devem atender a requisitos estruturais e dimensionais rigorosos. A ferramenta tem mostrado forte desempenho ao usinar estruturas de fuselagem, asas, estabilizadores, longarinas, nervuras, vigas do piso e outras estruturas críticas. O comportamento confiável da ferramenta em operações de ranhuramento, ramping e acabamento de bordas contribui para um processo de usinagem mais previsível, com menos refugo e retrabalho, o que é especialmente valioso em ambientes de produção de alto valor. Além da capacidade de usinagem em um passe nessas operações, ela contribui para menos operações secundárias. Simultaneamente, o grande volume das flautas permite o escoamento eficiente de cavacos e altas taxas de remoção de material, aumentando a produtividade.

Além do setor aeroespacial, setores como automotivo, defesa, espacial e náutico se beneficiam do corte controlado e dos resultados consistentes da ferramenta, tornando-a uma opção versátil para uma ampla gama de aplicações.

Além do setor aeroespacial, indústrias mais amplas, como a automotiva, também se beneficiam do corte controlado e dos resultados consistentes da ferramenta, tornando essa ferramenta uma opção adequada para uma ampla variedade de segmentos e aplicações industriais.

O portfólio completo

A fresa CoroMill® Plura composite 2P350 com classe O2AD representa um grande avanço em ferramentas de usinagem de compósitos. Através de sua geometria de corte patenteada, revestimento de diamante otimizado e desempenho comprovado em aplicações exigentes, ela fornece a segurança do processo e a produtividade necessárias para usinar um dos materiais mais desafiadores da indústria.

Para operações de compósitos ainda mais especializadas, o CoroMill® Plura composite 2P350 é apoiado por um portfólio mais amplo. A fresa de compressão CoroMill® Plura composite 2P460 é ideal para peças com camadas de fibra de vidro tecida em ambos os lados, proporcionando excelente controle de vibração em materiais mais espessos por meio de seu desenho de flauta sobreposto. Para operações de acabamento, as fresas CoroMill® Plura composite 2P050/2P051 com baixo ângulo de hélice permitem arestas suaves e sem rebarbas em compósitos e CFRPs, com opções de hélice direita/esquerda para melhor estabilidade da fixação e capacidade de avanço elevado.

Juntas, essas ferramentas formam um portfólio completo projetado para ajudar os fabricantes a alcançar resultados consistentes e de alta qualidade em todo o espectro de desafios da usinagem de compósitos.

CoroMill® Plura composite
Solid carbide end mill for composite machining

Machining composite materials is a battle of unpredictable forces, heat sensitivity and rapid tool wear. For successful machining, sharp and controlled cutting is required to avoid delamination and vibration.

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