E os pessimistas estavam errados... 

Sushil Prakash, co-fundador da Omega Renk Bearings em Bhopal, no estado indiano de Madhya Pradesh, se deparou com diversos pessimistas ao abrir uma filial da empresa de seu pai 15 anos atrás.

Enquanto todos produziam blanks para rolamentos para o mercado interno, ele investiu na melhor tecnologia para competir com os principais fornecedores mundiais dos clientes europeus. "Muitas pessoas acreditavam que a criação de uma fábrica deste tipo no ano 2000 era uma receita para o desastre", lembra Prakash.

Os pessimistas estavam errados. Em 2003, em seu primeiro ano completo de operação, a Omega Renk superou um milhão de Euros em volume de negócios. Hoje, ela vende anualmente cerca de dez milhões de Euros em rolamentos para uso em turbinas de geração de energia, geradores, motores e caixas de câmbio, e entre os seus clientes regulares estão a Alstom, Andritz, General Electric, Renk AG e Siemens.

A Sandvik Coromant tem sido uma parceira fundamental desde o início, fornecendo cerca de 65% das ferramentas de corte da Omega Renk, bem como soluções completas para tudo, desde gerenciamento de ferramentas até reciclagem de pastilhas – um serviço que a Sandvik Coromant passou a oferecer na Índia a pedido de Prakash. Assim, quando Prakash precisou aumentar a produtividade no processo de fabricação das guias de apoio de sua empresa em 2015, ele recorreu à Sandvik Coromant.

Até 2013, a Omega Renk comprava anéis de aço forjado e os cortava em 16 seções com uma serra de fita, então fresava cada guia de apoio individualmente. Porém, a pressão por custos por parte dos concorrentes obrigou a empresa a repensar o processo de modo que o fresamento pudesse ser feito no próprio anel.

Utilizando uma fresa longitudinal, as guias de apoio quase acabadas podiam então ser cortadas do anel na etapa final do fresamento.
Naquela época, no entanto, a gama de produtos da Sandvik Coromant não incluía uma ferramenta de corte que satisfizesse as necessidades da Omega Renk. E mesmo que a mudança no processo tenha resultado em uma economia de cerca de 15%, Prakash ainda não estava feliz. A ferramenta que ele tinha escolhido de um concorrente da Sandvik Coromant só usinava em velocidades muito baixas; nas mais altas ela travava. A máquina tinha que executar dois ou três passes, e havia tanto barulho e vibração que o operador estava sempre preocupado com o impacto sobre o caro equipamento. "Com uma máquina CNC, você quer que a execução seja suave", afirma Prakash.

Foi quando a parceria da Omega Renk com a Sandvik Coromant entrou em cena.

Em 2015, a Omega Renk conheceu a então recém-lançada fresa para canais CoroMill QD da Sandvik Coromant na exposição de novos produtos realizada anualmente nas instalações da própria Omega Renk.

“Nosso relacionamento com a empresa é de parceria, por isso entendemos, estudamos, propusemos e implementamos novas soluções para melhorar a produtividade", explica Ramchandra Soni, representante de vendas da Sandvik Coromant para a Omega Renk. "É um processo contínuo.”O instinto de Prakash lhe disse que a nova ferramenta seria ótima e ela realmente tem sido.

Com a CoroMill QD e o adaptador Coromant Capto® C8, a Omega Renk alcançou um aumento da velocidade de corte de quase 60%, resultando em melhoria na taxa de avanço de 200 para 320 milímetros e redução de custo total adicional de cerca de 4% – sem contar todas as economias potenciais relativas à quebra de pastilhas ou desgaste da máquina CNC. "O maior ganho foi o processo ter se tornado muito estável", ressalta Prakash.

Comparado aos 15% anteriores, os 4% de economia adicionados não parecem enormes. Mas poderiam ser. O objetivo da Omega Renk agora é entrar nos mercados de rolamentos de alto crescimento na Índia e na China, ambos "muito sensíveis ao preço", diz Prakash. A empresa já recebeu um pedido de cem mil Euros da empresa indiana Bharat Heavy Electricals Ltd, que ele afirma ter provado o valor da CoroMill QD. "Na Europa, você sempre tem vantagem quando a sua qualidade é alta", explica Prakash. "Na Índia, isso não é possível. As pessoas só pensam no preço."

Perspectiva técnica

Depois de redesenhar o processo de fabricação das guias de apoio para melhorar a produtividade, a Omega Renk Bearings estava insatisfeita com a instável operação de fresamento e as lentas velocidades de corte alcançadas com a fresa longitudinal de um concorrente da Sandvik Coromant. A ferramenta necessitava de dois ou três passes para completar a usinagem da guia de apoio do anel de aço e havia tanto barulho e vibração que o operador estava sempre preocupado com os possíveis danos ao equipamento.

Desafio: Aumentar ainda mais a produtividade no novo processo – importante para a empresa explorar os mercados da Índia e China focados em custo, aumentando simultaneamente a estabilidade.

Solução: Depois de estudar a aplicação, instalação e problemas com o set-up existente, o representante de vendas da Sandvik Coromant Ramchandra Soni sugeriu a fresa CoroMill QD com o adaptador Coromant Capto C8. "Esta é a única fresa para canais com refrigeração interna no mercado, além de ter geometrias de fresamento otimizadas e pastilhas retificadas na periferia", diz Soni. "Essas características asseguram canais de alta qualidade e eliminam os problemas de entupimento de cavacos que a Omega Renk estava enfrentando anteriormente, por isso fomos capazes de melhorar a taxa de avanço de 200 para 320 milímetros e diminuir o número de passes necessários com a nova ferramenta". Outros benefícios incluem um acabamento mais suave na superfície da peça, o que reduziu a quantidade de polimento final necessária após o fresamento.

Sushil Prakash, co-fundador e diretor da Omega Renk, afirma que a melhora na eficiência alcançada já ajudou a empresa a montar as bases para o seu ataque aos mercados que estão em rápido crescimento e focados em custo, na Ásia. "A eficiência em termos de custo não é decorrente de matérias-primas ou mão de obra baratas", explica. "Só é possível com produtividade."

Omega Renk Bearings

Em 2000, os co-fundadores da Omega Renk Bearings, Sushil Prakash e Dipa Prakash, marido e mulher, iniciaram o negócio a partir da empresa criada pelo pai de Sushil para fabricar rolamentos para exportação para a Europa. Em 2003, primeiro ano da operação, o volume de negócios foi de cerca de um milhão de Euros. O volume anual atual é superior a dez milhões de Euros. Cerca de 80% das vendas são para exportação. Além disso, aproximadamente 80% dos produtos são baseados em desenhos de engenharia fornecidos pelo cliente, enquanto 20% são concebidos internamente para atender as necessidades deles. A empresa já forneceu mais de 135 mil rolamentos Renk tipo E para a Alemanha, e é fornecedora e parceira de serviço da Renk na Índia. Além de produtos Renk, ela fabrica rolamentos e guias de apoio para clientes como Alstom, Andritz, General Electric e Siemens.