Usinagem de canais frontais

Ao fazer um canal axial na face de uma peça, é importante escolher as ferramentas corretas. O raio de flexão do canal determinará a curva da ferramenta. O escoamento de cavaco pode ser um problema na usinagem de canais frontais por conta do canal curvo. O entupimento de cavacos no canal pode causar a quebra da pastilha, o que prejudica a segurança do processo.

Como escolher a ferramenta certa para usinagem de canais frontais

Faixa de diâmetro (DAXIN e DAXX)

Escolha a faixa de diâmetro do primeiro corte (DAXIN e DAXX). Use a ferramenta para o maior diâmetro que se adeque ao seu canal. Uma ferramenta para um diâmetro maior é menos curva, e portanto mais rígida e estável. Ela também propicia melhor controle de cavacos.

Profundidade de corte (CDX)

Use sempre uma ferramenta com a menor profundidade de corte possível (CDX) para ter máxima estabilidade.

Largura da pastilha (sentido horário)

Use pastilha e ferramenta mais largas possível para seu canal. Um suporte mais largo tem maior rigidez e propicia maior estabilidade.

Versão da ferramente e tipo de curva

Escolha a ferramenta certa (curva A ou B, versão direita ou esquerda) dependendo do set-up de sua máquina e da rotação da peça

• Curva A = Para usinagem interna
• Curva B = para usinagem de canais frontais para ressaltos

Curva A

Curva B

Recomendação de porta-ferramenta

Dependendo da operação de usinagem de canais frontais, ao escolher o porta-ferramenta correto você deve considerar o seguinte:

• Escolha da interface da máquina. Escolha entre uma solução modular ou sólida, como uma haste QS
• Suporte 0°ou 90°
• Ferramenta versão direita ou esquerda. Depende das escolhas anteriores

Suporte 0°

Suporte 90°

Versão direita ou esquerda?

Verifique se necessita de ferramenta versão direita ou esquerda, dependendo de suas escolhas anteriores.

Para melhores resultados na usinagem de canais frontais, recomendamos o uso de um sistema especificamente projetado para esta operação, como CoroCut QF. Para orientação sobre como escolher a ferramenta correta para usinagem de canais frontais vá para a página de produto específica ou use CoroPlus® ToolGuide

Ferramentas Tailor Made

Todas as ferramentas standard para usinagem de canais frontais são desenhadas para abordar a faixa de diâmetros do primeiro corte. Para obter uma ferramenta otimizada para o canal a ser usinado, a opção é investir em um porta-ferramentas Tailor Made . Esta lâmina é customizada para um primeiro diâmetro de corte específico e tem formato uniforme, que é mais rígido, se comparado à lâmina curva standard (veja a imagem). a profundidade de corte e o diâmetro do primeiro corte podem ser definidos exatamente da forma necessária, oferecendo uma ferramenta otimizada para usinagem de canais frontais.

Suporte standard

Maior rigidez da ferramenta

Suporte Tailor Made

Como escolher a ferramenta certa para usinagem de canais frontais durante o mandrilamento

Quando usinar um canal axial em uma peça, é importante escolher o porta-ferramenta correto para a pastilha. O porta-ferramenta deve estar adaptado ao raio de deflexão do canal e, portanto, deve ser curvo. O controle de cavacos é essencial na usinagem de canais frontais e os cavacos devem ser longos o suficiente para não ficarem presos no canal, mas curtos o suficiente para não ficarem presos ao redor da ferramenta ou da peça.

Operações de usinagem de canais frontais

Estratégias

Desbaste

Sempre comece com o diâmetro maior (1) e trabalhe para dentro. É preferível cavaco contínuo nesta etapa para evitar o entupimento de cavaco em canal estreito. Use usinagem pica-pau (pecking) ou microparadas se precisar de cavacos mais curtos. Os outros cortes (2, 3) devem ter 0,5 - 0,8 × a largura da pastilha. Por ser mais fácil para os cavacos saírem neste ponto, é possível aumentar o avanço em 30‒50%. Geralmente, nestas etapas obtemos cavacos mais curtos.

Canais profundos

Ao usinar canais profundos (>25 mm (0,984 pol.)), recomenda-se fazer isto em duas etapas:

1. Usine um canal com 50% da profundidade e largura necessários (1, 2, 3)
2. Usine até a profundidade necessária (4, 5, 6)

Desbaste com torneamento lateral

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O torneamento lateral propicia melhor controle de cavacos e quebra de cavacos. Comece com o diâmetro maior e usine na direção do centro. Não avance do canto a 90 graus ou contra ele, deixe etapas de 0,2 mm (0,008 pol.) entre os passes. O torneamento lateral é um processo mais estável do que o corte com avanço axial. Use torneamento lateral para evitar vibração. Esteja ciente de que o torneamento lateral é menos produtivo do que os cortes axiais devido à profundidade do corte menor (a)

Acabamento

É sempre difícil obter um bom controle de cavacos durante o acabamento, especialmente na usinagem de filetes. É importante separar o material que deve ser removido fazendo três cortes.

1. Primeiro, faça um corte axial próximo ao raio de canto no diâmetro maior
2. Comece o segundo corte no diâmetro maior e usine até o raio de canto no diâmetro interno
3. O terceiro corte acaba no diâmetro interno e no raio de canto

Refrigeração de precisão

Use as ferramentas para usinagem de canais frontais com refrigeração de alta precisão mesmo se pressão máx. de refrigeração em sua máquina for baixa (7‒10 bar (102‒145 PSI)). A refrigeração de precisão melhora o escoamento de cavacos e diminui o risco de entupimento no canal, especialmente em canais mais fundos. Use a mais alta pressão de refrigeração possível, até 80 bar (1160 PSI) para obter melhor controle e escoamento de cavacos.