Problemas e soluções em cortes e canais

Superfície insatisfatória

• Use uma ferramenta estável e curta
• Remova os cavacos - use uma geometria com bom controle de cavacos
• Verifique as orientações de velocidade / avanço
• Use geometria Wiper
• Verifique a montagem da ferramenta (set-up)

Superfície insatisfatória em alumínio

• Selecione uma geometria mais viva
• Use geometria com bom controle de cavacos
• Selecione um óleo solúvel especial para o material

Quebra de cavacos insatisfatória

• Mude a geometria
• Selecione um avanço mais alto
• Use microparadas (pecking)
• Aumente a refrigeração

Vibração

• Use um set-up estável
• Verifique as orientações de velocidade/avanço
• Use um balanço mais curto
• Mude a geometria
• Verifique a condição da ferramenta
• Verifique a montagem da ferramenta (set-up)

Vida útil da ferramenta insatisfatória

• Verifique a altura de centro
• Verifique o ângulo entre a ferramenta e a peça
• Verifique a condição da lâmina. Se a lâmina for antiga,
  a pastilha pode ficar instável no alojamento (tip-seat)

Arestas postiças (B.U.E)

1. Temperatura da aresta de corte muito baixa
2. Geometria ou classe inadequadas

1. Aumente a velocidade de corte e/ou o avanço
2. Escolha uma geometria com arestas mais vivas, preferencialmente uma classe com cobertura PVD

Lascamento/quebra

1. Classe muito dura
2. Geometria muito fraca
3. Condições instáveis
4. Dados de corte muito altos

1. Selecione uma classe mais tenaz
2. Escolha uma geometria para áreas com avanço maior
3. Reduza o balanço. Verifique a altura de centro
4. Reduza os dados de corte

Deformação plástica (PD)

1. Temperatura excessiva na zona de corte
2. Classe inadequada
3. Falta de refrigeração

1. Reduza a velocidade de corte e/ou o avanço
2. Escolha uma classe mais resistente ao desgaste
3. Melhore a refrigeração

Desgaste de flanco

1. Velocidade de corte muito alta
2. Classe muito macia
3. Falta de refrigeração

1. Reduza a velocidade de corte
2. Selecione uma classe mais resistente ao desgaste
3. Melhore a refrigeração

Craterização

1. Velocidade de corte muito alta
2. Classe muito macia
3. Avanço muito alto
4. Falta de refrigeração

1. Reduza a velocidade de corte
2. Escolha uma classe mais resistente ao desgaste
3. Diminua o avanço
4. Melhore a refrigeração

Desgaste tipo entalhe

1. Oxidação na profundidade de corte
2. Temperatura muito alta na aresta viva

1. Use profundidades de corte diferentes (usinagem em rampa)
2. Reduza a velocidade de corte