Dicas de aplicação para fresamento de roscas

Percurso da ferramenta de fresamento de roscas

O percurso da ferramenta de fresamento de roscas irá gerar roscas versão esquerda ou direita, usando o fresamento concordante e discordante. Sempre avance e retraia a fresa de rosca em um percurso suave, ou seja, rolagem para fora e para dentro do corte. As fresas para roscas precisam de máquinas-ferramentas que são capazes de movimentos simultâneos nos eixos X, Y e Z. O diâmetro da rosca é determinado pelos eixos X e Y, enquanto o passo é controlado pelo eixo Z.

Roscas internas versão direita

Todas as fresas são inicialmente posicionadas o mais próximo possível do fundo do furo e então deve-se movê-las no sentido anti-horário em uma direção ascendente para assegurar que o fresamento concordante seja realizado.

Roscas internas versão esquerda

O fresamento de uma rosca versão esquerda segue na direção oposta, de cima para baixo, também em um percurso anti-horário para assegurar que o fresamento concordante seja realizado.

Fresamento concordante​

• O fresamento concordante é quando a ferramenta avança na direção da rotação da ferramenta
• O fresamento concordante é o método sempre recomendado - quando a máquina-ferramenta, a fixação e a peça permitirem
• A espessura dos cavacos diminui desde o início do corte até chegar a zero no final, o que para o "atrito" e a queima da aresta contra a superfície antes de entrar no corte

Fresamento discordante

• No fresamento discordante, a direção de avanço da ferramenta de corte é oposta à sua rotação
• A aresta de corte precisa ser forçada dentro do corte, criando um efeito de esfregamento ou de queima devido ao atrito, altas temperaturas e, geralmente, contato com a superfície endurecida pelo trabalho causado pela aresta anterior. Todos esses fatores reduzem a vida útil da ferramenta
• Cavacos espessos na saída do corte reduzirão a vida útil da ferramenta
• A grande espessura e a alta temperatura na saída fazem, algumas vezes, com que os cavacos grudem ou se soldem na aresta de corte, o que os carregará para o início do próximo corte, ou causará um microlascamento da aresta momentâneo

Entrada para dentro do corte – rolagem para dentro

Entre cuidadosamente no corte durante o fresamento circular ou a usinagem em rampa circular. Isto pode ser feito ao realizar um círculo extra, o que resulta em contato lento dentro do material. Para cada quarto de rotação (90°) durante a entrada no corte, o passo deve ser dividido em quatro. As entradas suaves no corte também são essenciais para evitar a vibração e aumentar a vida útil da ferramenta.

Avanço por dente

Sempre trabalhe com valores menores de avanço por dente para alcançar a melhor qualidade e evitar as marcas de avanço na superfície da peça. O avanço por dente não deve exceder 0,15 mm/dente (0,006 pol./dente), portanto, é necessário um valor hexagonal.

Avanço solicitado pelo software da máquina

Sempre calcule as faixas de avanço corretas para o fresamento de roscas solicitado pelo software da máquina para assegurar a carga correta da pastilha. O avanço sempre depende do valor h_ex que corresponde à faixa de avanço periférico. Entretanto, muitas máquinas precisam de um avanço central da ferramenta (v_f). Em aplicações de fresamento de roscas internas, o percurso da ferramenta da periferia é mais rápido que o movimento da linha de centro da ferramenta. A programação da faixa de avanço na maioria das máquinas de fresamento é baseada na linha central do fuso, que deve ser incluída nos cálculos de fresamento de roscas para maximizar a vida útil da ferramenta e evitar vibrações/quebra da ferramenta.

Número de passes

Separar a operação de fresamento de roscas em vários passes obtém passos de rosca maiores e melhora a segurança contra a quebra da ferramenta em materiais difíceis. O fresamento de roscas com vários passes também melhora a tolerância da rosca devido à deflexão reduzida da ferramenta. Isto fornece maior segurança em longos balanços e condições instáveis. Use sempre dois ou mais passes quando fresar roscas em materiais endurecidos e difíceis.

Usinagem com ou sem refrigeração

A usinagem sem refrigeração é sempre recomendada porque o fluido de corte realça as variações da temperatura na entrada e na saída, criando trincas térmicas. O fluido de corte pode ser benéfico em determinadas ocasiões, como durante o acabamento em aços inoxidáveis/alumínio, usinagem de HRSA ou de ferros fundidos (para reduzir a poeira tóxica). Porém, é mais vantajoso escoar os cavacos usando ar comprimido.

Considerações sobre os dados de corte

• Em aplicações de fresamento de roscas internas, a_e aumenta em relação ao corte reto, o que reduz o efeito do afinamento dos cavacos
• Em aplicações de fresamento de roscas externas, a profundidade radial se torna muito menor e a velocidade de corte mais alta pode ser usada
• O ângulo de posição para o raio de ponta é 90°. Como esta é a parte mais sensível da pastilha, os cálculos h_ex devem ser feitos usando o ângulo de posição de 90°

Para valores e dados de corte, use o CoroPlus® ToolGuide

Tamanhos do furo para fresamento de roscas

As fresas para roscas usam os mesmos tamanhos de furo que para o rosqueamento com macho. Procure sempre pelo maior furo possível sem sair da tolerância. Isso irá garantir um processe mais seguro e vida útil da ferramenta mais longa. Quando usar uma pastilha de perfil completo, um furo pequeno é necessário para assegurar a parte superior da rosca usinada.

Manuseio

Para obter o melhor desempenho dos porta-ferramentas que têm pastilhas fixadas por parafuso, use sempre um torquímetro para garantir que a pastilha esteja bem fixada.

• Um torque muito alto afetará o desempenho da ferramenta negativamente e quebrará a pastilha e o parafuso
• Um torque muito baixo causará vibração e resultados de corte imprecisos
• Troque o parafuso da pastilha regularmente e certifique-se de que o tip seat esteja limpo e sem obstruções que poderiam deslocar a pastilha. Estas verificações são essenciais para a confiabilidade do processo de fresamento de roscas