Problemas e soluções para fresamento de roscas

• A parte da aresta de corte que não está em corte é danificada pelo martelamento dos cavacos, levando ao acabamento superficial insatisfatório e ao desgaste excessivo de flanco

• Aumente a velocidade de corte
• Reduza o avanço no início do corte
• Melhore a estabilidade
• Aumente o número de passes
• Use uma pastilha de perfil completo

Acabamento superficial insatisfatório e microlascamento da aresta de corte quando a aresta postiça for arrancada.

• A temperatura da zona de corte é muito baixa
• Materiais muito pastosos, como aços com baixo teor de carbono, aços inoxidáveis e alumínio

• Aumente a velocidade de corte ou o avanço
• Use névoa de óleo ou fluido de corte

• Desgaste excessivo resultando em uma aresta enfraquecida
• Quebra da aresta de corte principal levando a um acabamento superficial insatisfatório

• Reduza a velocidade para reduzir a temperatura
• Reduza o avanço

• Variações de temperatura devido à variação de fluido de corte, ou usinagem intermitente, levam a pequenas fissuras perpendiculares à aresta de corte, microlascamento da pastilha e acabamento superficial insatisfatório

• Aplique o fluido de corte em grandes quantidades, ou nada
• Reduza a velocidade de corte

A deformação plástica da aresta, depressão ou impressão do flanco, levam a um controle de cavacos ruim, acabamento superficial insatisfatório e quebra da pastilha.

• Temperatura de corte e pressão muito altas

• Reduza a velocidade de corte
• Reduza o avanço

Desgaste rápido causando acabamento superficial insatisfatório ou fora da tolerância.

• A parte da aresta de corte que não está em corte é danificada pelo martelamento dos cavacos, levando ao acabamento superficial insatisfatório e ao desgaste excessivo de flanco

• Aumente a velocidade de corte
• Reduza o avanço no início do corte
• Melhore a estabilidade
• Aumente o número de passes
• Use uma pastilha de perfil completo

Desgaste excessivo resulta em vida útil mais curta, formação de rebarbas na peça, acabamento superficial insatisfatório, geração de calor e ruído excessivo.

• Vibração
• Recorte de cavacos
• Formação de rebarbas em peças
• Acabamento superficial insatisfatório
• Geração de calor
• Ruído excessivo

• Aumente o avanço, f_z
• Reduza a velocidade
• Use o fresamento concordante
• Expulse os cavacos de forma eficiente usando ar comprimido
• Verifique os dados de corte recomendados

Desgaste irregular resultando em danos no canto, vida útil da ferramenta mais curta, acabamento superficial insatisfatório e alto nível de ruído.

• Batimento radial da ferramenta
• Vibração
• Vida útil da ferramenta mais curta
• Acabamento superficial insatisfatório
• Alto nível de ruído
• Forças radiais muito altas

• Verifique o mandril e a pinça
• Minimize o balanço da ferramenta
• Menos dentes em corte
• Divida a profundidade de corte axial, a_p, em mais de um passe
• Reduza o avanço, f_z
• Reduza a velocidade de corte, v_c
• A usinagem com alta velocidade requer passes rasos
• Melhore a fixação da ferramenta e da peça

• Fixação fraca
• Balanço radial da ferramenta muito longo

• Verifique a fixação da ferramenta e da peça
• Minimize o balanço
• Verifique o batimento radial do porta-ferramenta
• Escolha uma ferramenta com menos dentes
• Aumente o número de passes
• Aumente o avanço por dente
• Reduza a velocidade de corte
• Use o fresamento discordante em acabamento

• Escoamento insuficiente de cavacos

• Use ar comprimido ou grandes quantidade de fluido de corte, preferencialmente através da ferramenta
• Reduza o avanço por dente
• Aumente o número de passes

• Usinagem de materiais difíceis
• Peças com casca e escala

• Reduza a velocidade de corte
• Selecione uma classe mais tenaz
• Aumente a velocidade de corte

• O RPM da máquina é muito baixo

• Reduza a velocidade de corte antes da velocidade da mesa
• Use uma fresa menor e aumente o número de passes

• Forças de corte muito altas

• Reduza o comprimento da ferramenta
• Use o fresamento discordante
• Reduza o avanço
• Aumente o número de passes
• Use fileira única de pastilhas

• Escoamento de cavacos ruim
• Carga muito alta
• Instabilidade

• Use ar comprimido, emulsão ou refrigeração interna
• Divida o corte em 2 ou 3 passes
• Reduza o avanço
• Verifique/troque o porta-ferramenta