Por que suas máquinas precisam começar a falar

A tecnologia está superando nossas expectativas mais ousadas e não está desacelerando. A Indústria 4.0 está alcançando avanços em meras décadas, levando a manufatura a novos patamares de velocidade e inovação. O aprendizado de máquina apenas acelerou esse fenômeno, superando todas as expectativas — 86% dos executivos da manufatura reconhecem o impacto crescente das tecnologias de fábricas inteligentes nos próximos anos. 

As fábricas inteligentes estão pioneirando novas fronteiras todos os dias, mas como é um chão de fábrica verdadeiramente inteligente no século 21? Aqui, Taline Forsberg, vice-presidente de Produtos e Serviços Digitais da Sandvik Coromant, apresenta sua visão.

Quais são as tendências?

Computação de borda

Por que esperar os dados viajarem quando você pode processá-los no local? A computação de borda coloca o cérebro da operação exatamente onde a ação está, no próprio chão de fábrica. Esse método captura e processa dados diretamente na origem, encurtando os tempos de resposta e reduzindo a largura de banda normalmente consumida pelos servidores centrais. Trata-se de uma tomada de decisão mais inteligente e mais rápida, que acompanha o ritmo da fábrica.

Robótica

A robótica ultrapassou o estágio de novidade e está profundamente integrada à manufatura moderna. Em nossa unidade de produção em Gimo, uma Lighthouse Facility do Fórum Econômico Mundial, os robôs gerenciam as trocas de ferramentas de forma autônoma, sem necessidade de intervenção humana. É o que a indústria chama de produção “lights out”, e isso está se expandindo por nossas operações, impulsionando uma nova era de eficiência em que as máquinas mantêm tudo em movimento, dia e noite.

Gêmeos digitais

Como você já deve ter adivinhado pelo nome, os gêmeos digitais fornecem uma réplica digital da linha de produção, que é então testada em um ambiente digital livre de riscos antes que um único componente real seja tocado ou, pior, danificado. Isso nos permite simular processos e identificar possíveis problemas no ambiente digital sem desperdiçar recursos valiosos. O poder da previsão garante que, quando entrarmos em operação, já estejamos vários passos à frente em qualidade e eficiência.

O que as integrações de produtos podem fazer?

O que envolve a integração de produtos? Trata-se de combinar plataformas de software, diversas fontes de dados, tecnologias e produtos para criar uma visão completa do processo de manufatura — é a graxa e as engrenagens que impulsionam o maquinário veloz da manufatura moderna. 

A integração de produtos traz vários benefícios importantes: reduz a intervenção humana e prevê as necessidades da força de trabalho, melhora a qualidade do produto ao incorporar robótica e minimizar erros humanos, especialmente em tarefas repetitivas, e ajuda a gerenciar os custos operacionais ao fornecer previsões precisas das despesas de produção. Além disso, aprimora o gerenciamento da cadeia de suprimentos, permitindo rastrear o que sua produção produzirá e consumirá, garantindo que sua cadeia de suprimentos esteja sempre atualizada. 

Os dados em tempo real desempenham um papel crucial na melhoria da eficiência, ao aprimorar a colaboração e a comunicação entre diferentes departamentos. Soluções integradas preenchem a lacuna de informações ao apresentar os mesmos dados em várias fontes, permitindo uma tomada de decisão informada. Elas aproveitam dados em tempo real e históricos por meio de ferramentas de relatórios e manutenção, ajudando a evitar problemas antes que surjam. Essa abordagem é essencial em um setor que está em constante evolução. 

Mas aqui está o problema: as soluções de software são projetadas para simplificar nosso trabalho, mas muitas vezes adicionam complexidade com mais variáveis, mais dados e uma enxurrada de sistemas tagarelas conectados por meio da Internet das Coisas. A tarefa rapidamente passa a ser coletar, classificar e interpretar um fluxo avassalador de números, sinais e atividade constante. Isso não é apenas trabalho burocrático; é fundamental, porque análises históricas e em tempo real fornecem uma visão completa das operações, permitindo resolver problemas com antecedência e prever necessidades, desde níveis de pessoal até quando uma máquina pode falhar. Trata-se de manter o chão de fábrica funcionando, não gritando.

Fazendo certo desde o início

Antes de mergulhar de cabeça em conjuntos de dados de vários fornecedores que nem sempre falam a mesma língua, comece mapeando seu fluxo de dados. Saiba exatamente de onde vem cada byte, para onde ele está indo e identifique os gargalos ao longo do caminho. Você não pode lidar com tudo de uma vez, então priorize identificando quais dados são mais importantes e como vai usá-los. 

Em seguida, entenda as especificidades do seu software: quais dados ele coleta, como os coleta e como são transmitidos. Testes rigorosos são fundamentais para garantir que esses dados se integrem perfeitamente ao seu sistema CAM, permanecendo íntegros e intactos. O uso de infraestrutura em nuvem adiciona escalabilidade às suas operações. 

Não se esqueça dos contratos de serviço — certifique-se de que o suporte do seu fornecedor atenda às suas expectativas, especialmente quando as coisas derem errado. E não vamos ignorar a cibersegurança; quanto mais dados trocamos, mais importante se torna mantê-los seguros. 

E documente tudo — o que foi integrado, por quê e como isso se encaixa no panorama geral. 

Por último, mas não menos importante, há o fator humano. Equipe sua equipe com o treinamento certo para lidar com essas novas integrações. Um contrato de serviço sólido com seu fornecedor garantirá que você obtenha o suporte de que precisa, especialmente se estiver lidando com novas tecnologias ou passando por uma grande atualização. 

Ao adotar estrategicamente integrações de produtos, você aproveita dados em tempo real, simplifica as operações e aprimora a capacidade de tomada de decisão. No cenário em evolução da Indústria 4.0, integrações bem planejadas, seguras e totalmente documentadas são sua melhor aposta para aproveitar todo o potencial da manufatura digital.

Então, por que suas máquinas deveriam começar a falar umas com as outras? Porque o isolamento em um mundo conectado é desastroso. Sistemas que não conseguem se comunicar são uma receita para erros custosos e contratempos operacionais. Mais importante ainda, promover a comunicação em todo o sistema é essencial para evitar ficar anos-luz atrás da concorrência. No cenário em rápida evolução da Indústria 4.0, permanecer desconectado não é apenas inconveniente — isso coloca você em risco de obsolescência. Não deixe que lacunas evolutivas deixem sua operação para trás. 

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