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Por dentro da manufatura 2020-02-20 Ben Hargreaves James Tye

A fabricante britânica de relógios de luxo, Bremont, aproveitou ao máximo a parceria estratégica da Sandvik Coromant e a DMG MORI introduzindo uma célula de manufatura turnkey para dobrar a capacidade de sua fábrica.

Fabricante de relógios de luxo, Bremont Watch Company, é uma verdadeira história de sucesso da manufatura britânica.


Fundada pelos irmãos Nick e Giles English em 2002, a empresa se especializou na produção de relógios com tema de aviação com cronômetros certificados que são meticulosamente montados, passando por testes de pressão e de qualidade na sede da Bremont em Henley-on-Thames, Oxfordshire, Reino Unido.

O exército britânico é um cliente estratégico, ​com relógios como o Argonaut, um dos favoritos entre os militares e membros da Royal Air Force. Muitos relógios são customizados para unidades e regimentos específicos e a demanda pelos designs da empresa, com valor comercial entre £3.000 a £25.000, está aumentando.

Isso significa que a fábrica específica da Bremont, localizada a alguns minutos de sua sede, está bastante movimentada. Recentemente, ela conseguiu dobrar sua capacidade de produção de coroas de aço inoxidável, seções intermediárias e caixas para seis novos designs de relógios. Isso graças à introdução do centro de usinagem de última geração NTX 1000 de 5 eixos da DMG MORI, usando ferramentas Sandvik Coromant.

A execução do projeto levou seis meses, explica Mathew Bates, especialista em investimento em máquina ferramenta da equipe de Soluções em Máquina Ferramenta da Sandvik Coromant do Reino Unido. “Desde o princípio, o objetivo era fornecer a solução ‘correta desde o início’,” explica Bates. “Queríamos que a Bremont pudesse usar o novo sistema imediatamente.”

Isso significou trabalhar de perto com os engenheiros junto ao fabricante de máquina ferramenta DMG MORI para selecionar as ferramentas apropriadas para o trabalho. “Sabíamos que produziríamos seis novos relógios,” disse Bates. “Assim que os desenhos estavam disponíveis, nos reunimos com os engenheiros de aplicação da DMG MORI para elaborar uma lista de ferramentas padrões a serem usadas e decidir sobre quais ferramentas não padrões seriam necessárias.”

Os relógios ​Bremont possuem roscas e chanfros para minutos, os quais podem necessitar, por vezes, de ferramentas especializadas. Para um projeto, por exemplo, Bates conseguiu localizar a única empresa no Reino unido capaz de fornecer um tipo específico de macho. “Quando você está produzindo algo grande, há muito mais opções em termos de ferramentas disponíveis,” explicou. “Com algo tão pequeno, você fica limitado ao que pode usar.”

A DMG MORI NTX 1000 foi instalada com um carrossel de 30 ferramentas escolhidas especificamente para o trabalho, com a opção de expansão para até 76 ferramentas. A escolha foi o desenho do porta-ferramentas Sandvik Coromant Capto®. A máquina com fuso duplo consegue fazer o torneamento e o fresamento simultâneo por meio de 5 eixos de alta velocidade. O sistema agora usina de barras de aço inoxidável a peças acabadas sem a intervenção do operador, 24 horas por dia.

​Frederick Shortt, Gerente de Aplicações na DMG MORI, explica que o suporte especializado precisou ser desenhado e fabricado por um fornecedor de subspindle NTX 1000 para os processos de manufatura Bremont. Sua equipe de engenharia empenhou-se na programação da máquina com um sistema CAM offline e, simultaneamente, o código NC produzido na Vericut. “Dedicamos muito tempo nesse trabalho antes de chegarmos na fábrica. Com a Sandvik Coromant, conseguimos agilizar o número de ferramentas necessárias, de forma que a Bremont comprasse apenas o que fosse necessário.”

Esse esforço conjunto significou que problemas com os dentes foram os mínimos possíveis e a expectativa de um retorno rápida do investimento de £500.000 da Bremont. James Rhys-Davies, Diretor de Relações Estratégicas da Sandvik Coromant no norte da Europa, diz que há um aumento na implantação de soluções de manufatura turnkey como essa. “Embora o custo inicial possa ser algumas vezes alto, os benefícios de um ROI rápido e a maximização do tempo de operação da máquina tornam as células de manufatura turnkey uma opção muito atraente, pois, geralmente, o custo por peça é muito menor,” comenta.

Uma vez que a máquina nova foi instalada, a Bremont conseguiu iniciar a produção de peças para relógio imediatamente e em plena capacidade, exatamente como planejado.

Malcolm Kent, Gerente de Manufatura da Bremont, ficou muito satisfeito com os resultados. “Ficamos surpresos com a facilidade de produzir as peças,” comenta. “Tínhamos dificuldade em atender a demanda da Henley. Agora pedimos mais trabalhos a eles e é assim que deveria ser.”

 

 

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