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Transformando a pressão global em ação prática

16 de abril de 2026
Recicláveis são reconhecidos como o “Sétimo Recurso” do mundo

Os recicláveis são reconhecidos como o “Sétimo Recurso” do mundo, ao lado da água, ar, carvão, petróleo, gás natural e minerais. Para a manufatura, esse reconhecimento está cada vez mais atrelado à competitividade e à responsabilidade ambiental. Em um mundo definido pela escassez de materiais , volatilidade da cadeia de suprimentos e escrutínio constante sobre o impacto ambiental, a reciclagem tornou-se uma prioridade estratégica. Para o Dia Global da Reciclagem 2026, Patrik Eurenius, chefe de Sustentabilidade e EHS na Sandvik Coromant — especialista em soluções de manufatura e usinagem —metal cutting da Sandvik Coromant, explica como os fabricantes podem colher os benefícios comerciais ao transformar a ambição de sustentabilidade em ação operacional.

Um sistema global de reciclagem sob pressão 

De acordo com o último Circularity Gap Report 2025, apenas 6,9% dos materiais usados anualmente pela economia global vêm de fontes recicladas, destacando que o uso de material reciclado ainda é muito baixo , apesar da crescente conscientização. Além disso, muitos metais industriais estão geograficamente concentrados, o que expõe os fabricantes a riscos geopolíticos e de preços.

Existem aproximadamente sete milhões de toneladas de reservas globais de tungstênio — um material essencial em ferramentas de carbeto cementado — portanto, a preservação do suprimento a longo prazo é essencial. Esse material representa cerca de 75% do carbeto cementado, ou seja, sua disponibilidade e estabilidade de preço afetam diretamente os fabricantes de ferramentas e seus clientes.

À medida que as indústrias se digitalizam e se expandem, a demanda por materiais de alto desempenho só aumenta. Como a mineração e a extração primária são intensivas em carbono e exigentes para o meio ambiente, é aqui que a reciclagem deve ser considerada mais do que uma solução de gerenciamento de resíduos. Também se tornou uma ferramenta estratégica para preservar recursos e fortalecer a resiliência de longo prazo.

Mudança mensurável na manufatura 

Embora os roteiros net-zero, as reduções de emissões do escopo 3 e os compromissos de circularidade tenham levado os fabricantes a estabelecer metas ambiciosas de sustentabilidade, a indústria ainda está longe de executar isso nas operações diárias.

O desafio hoje é cada vez mais demonstrar um claro valor comercial — especialmente em um mercado que enfrenta pressões de custo e incerteza de fornecimento. Para os fabricantes, isso significa garantir que as iniciativas de sustentabilidade também proporcionem benefícios operacionais e econômicos. A manufatura circular oferece uma área em que as metas ambientais e as vantagens comerciais podem se alinhar. Isso envolve a recuperação e o reprocessamento de materiais de alto valor, como carbeto cementado, para reduzir a dependência de materiais virgens, reduzindo o carbono embutido em ferramentas e componentes.

Em um momento em que os preços do tungstênio estão em níveis recordes, a recuperação de material também pode ajudar os fabricantes a controlar os custos e melhorar a segurança dos recursos. Na usinagem de precisão, onde o desempenho do material não pode ser comprometido, isso é crucial. A capacidade de recuperar materiais valiosos enquanto mantém os padrões de qualidade oferece uma maneira prática de combinar objetivos de sustentabilidade com resiliência operacional.

Para garantir a ação operacional, é preciso integrar a reciclagem aos fluxos de trabalho principais — não tratá-la como um projeto externo de sustentabilidade. Isso significa concentrar-se em logística transparente, processamento confiável e dados de impacto mensuráveis que possam orientar as decisões de compra e de relatórios.

Produção circular na prática 

O carbeto cementado tem sido reconhecido há muito tempo como um material bem adequado para a manufatura circular. A Sandvik Coromant promove a reciclagem de carbeto cementado há décadas, reconhecendo o valor da recuperação de tungstênio e outros materiais de ferramentas de corte desgastadas.

A maioria das pastilhas de carbeto pode ser reciclada usando dois métodos. A reciclagem mecânica envolve trituração, moagem e limpeza de  ferramentas desgastadas, enquanto os processos químicos usam ácidos ou torrefação por oxidação para produzir Paratungstato de Amônio (APT), um intermediário de alta pureza. Em ambos os casos, o tungstênio recuperado atinge propriedades equivalentes ou semelhantes ao material recém-extraído, possibilitando sua reutilização na fabricação de novas ferramentas de corte. Outros materiais, como o cobalto, são gerenciados de forma responsável por meio de parceiros especializados em reciclagem.

Em resposta ao Global Critical Minerals Outlook 2025 da Agência Internacional de Energia (IEA), Jennifer Layke, diretora global do World Resources Institute, disse: “A reciclagem não é apenas o desvio de resíduos — é parte do fortalecimento das cadeias de suprimentos de materiais. Precisamos… encontrar maneiras de minerar menos — reciclando minerais de produtos em fim de vida, explorando fluxos de resíduos negligenciados e projetando sistemas que dependem de menos materiais.” Esses comentários afirmam por que programas circulares , como esquemas de recompra de carbeto, devem se tornar prioridades operacionais que estão na vanguarda da produção e dos processos de tomada de decisão.

Tornando a circularidade mensurável 

Na Sandvik Coromant, a manufatura circular foi incorporada por meio de seu programa de recompra de carbeto, que permite que os fabricantes devolvam pastilhas e ferramentas sólidas gastas para que o material possa ser recuperado e reprocessado em novos produtos. Os clientes recebem recipientes de reciclagem que são preenchidos com ferramentas de carbeto usadas e são coletados quando cheios, criando um caminho direto para a recuperação de material dentro dos fluxos de trabalho operacionais normais. O material recuperado é comprado pelo preço de mercado atual, o que significa que os fabricantes podem gerar receita com ferramentas desgastadas que, de outra forma, seriam sucateadas.

Ao recomprar pastilhas de ferramentas desgastadas e reutilizá-las na produção de novas ferramentas, a Sandvik Coromant cria um valioso ciclo fechado de materiais entre as operações de usinagem e a fabricação de ferramentas.

Os benefícios de produzir ferramentas a partir de carbeto reciclado também são vistos na redução significativa das emissões de dióxido de carbono, em comparação com a fabricação a partir de material virgem, mantendo o tungstênio e outros recursos valiosos em circulação. De acordo com a média calculada pela Sandvik Coromant, cerca de 85% dos materiais usados em seu portfólio de produtos são reciclados, com a empresa estabelecendo uma meta de circularidade de 90% até 2030.

O Dia Global da Reciclagem serve como um lembrete de que a preservação de recursos é uma responsabilidade compartilhada. Para os fabricantes, porém, o foco deve ir além da conscientização. Reciclar não é mais gerenciar resíduos , mas gerenciar recursos e responsabilidade. O futuro da manufatura sustentável será definido não apenas pela ambição, mas pelos sistemas que criamos para tornar a circularidade real.

Para saber mais sobre as iniciativas de sustentabilidade da Sandvik Coromant, visite sandvik.coromant.com/sustainable-business/.

Sandvik Coromant 

Junto com nossos clientes e parceiros, a Sandvik Coromant fornece soluções de ferramentas para as indústrias de engenharia do mundo. Mais de oito décadas de experiência prática nos proporcionaram uma riqueza de conhecimento em usinagem e fabricação. Essa experiência transforma cada desafio em uma oportunidade de inovação, colaboração e soluções progressivas. Nosso objetivo é criar mudanças positivas, promovendo a eficiência e o crescimento para moldar um futuro onde a inovação prospere. Parte do grupo de engenharia industrial global Sandvik, a Sandvik Coromant está moldando o futuro em conjunto. 

Para mais informações, visite www.sandvik.coromant.com ou participe da conversa nas redes sociais.

Detalhes de contato para consultas editoriais:

Anne Björck – Diretora de Mídia e Relações Externas – Sandvik Coromant 

Tel: +46 706163274 

E-mail: anne.bjorck@sandvik.com 

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