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CoroMill® MR20
Desempenho e previsibilidade em cada corte
- O desenho inovador do assento da pastilha com estabilidade superior e fácil indexação aumenta a segurança do processo
- A interface robusta minimiza micromovimentos da pastilha, garantindo usinagem segura e sem complicações
- As tolerâncias estreitas da fresa garantem desgaste previsível e progressivo da pastilha, para melhorar a qualidade superficial
- O corpo robusto e reforçado da pastilha garante alta segurança e confiabilidade.
- Geometrias otimizadas e sob medida para materiais ISO S, ISO M e ISO P
- O sistema de refrigeração inferior prolonga a vida útil da ferramenta
Operação(ões)
Perfuração, Faceamento, Fresamento de perfis, Fresamento de cantos a 90°Tipo de ferramenta
Indexável.Faixa de diâmetro.
19,05–111 mmMaterial(is) da peça
Demonstração: CoroMill® MR20
Perfilamento controlado com estabilidade e segurança incomparáveis
Na usinagem de peças de alto valor, a confiabilidade e a previsibilidade do processo são fatores inegociáveis. A CoroMill® MR20 oferece exatamente isso: confiança em cada corte.
Seu desenho inovador garante estabilidade superior, possibilitando operações seguras e resultados consistentes.
Veja a CoroMill® MR20 em ação e comprove a versatilidade no perfilamento sem interrupções, aumentando a produtividade do processo e a confiança na usinagem.
Projetada para oferecer consistência
A fresa é desenhada com tolerâncias estreitas para que o desgaste da pastilha seja previsível e progressivo, e o sistema integrado de refrigeração inferior prolonga a vida útil da ferramenta e melhora o desempenho. Combinada com controle dimensional preciso em ferramentas e pastilhas, a CoroMill® MR20 oferece confiabilidade de alto nível e consistência operacional.
Assento da pastilha inovador
A grande área de contato entre a pastilha e o corpo da ferramenta minimiza micromovimentos, proporcionando máxima estabilidade e usinagem sem complicações. A posição precisa do tip seat e a marcação clara no corpo da ferramenta tornam o indexamento da pastilha rápido, simples e preciso.
A resistência aliada à previsibilidade
A pastilha de seis arestas possui um corpo espesso e robusto para obter resistência volumétrica excepcional e segurança superior da aresta, garantindo a estabilidade de um processo confiável. A alta previsibilidade do processo minimiza refugo e proporciona desempenho consistente de custo por peça.
Aumente a eficiência da usinagem e mantenha as máquinas operando com desempenho máximo
- Forças de corte mais baixas e vibração reduzida permitem usinagem estável e de alta produtividade
- A configuração de alta densidade de dentes permite maiores faixas de remoção de material para agilizar a produção.
- Geometrias otimizadas para diferentes áreas ISO proporcionam alta eficiência de corte com maior capacidade de avanço em diversos materiais
- Vida útil mais longa da ferramenta e padrões de desgaste previsíveis minimizam paradas não planejadas
O resultado?
Maior utilização da máquina.
Tempos de ciclo reduzidos.
Paradas minimizadas.
Linha de produtos
Fresa
- Faixa de diâmetro: 32–125 mm (1,25–5 pol.)
- Interface da fresa: haste cilíndrica, Coromant® EH, árvore, Coromant Capto® e MSSC
- Refrigeração interna
- Recurso de usinagem em rampa
Pastilhas
- Tamanho da pastilha: IC12, IC13, IC16
- Geometrias: E-L40, E-L60, M-M30 e M-M60
- Classes: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 e S30T
- Profundidade máxima de corte: IC/2
- Profundidade de corte recomendada, IC12/IC13/IC14: 3,0/3,175/4,0 mm (0,118/0,125/0,157 pol)
Programa
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Histórias de sucesso
Faceamento de Inconel 625
Peça: Corpo de válvula
Material: S2.0.Z.AN, Inconel 625
Operação: faceamento
Máquina: MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
Refrigeração: Concorrente: interna, CoroMill® MR20: externa
 |  | |
| Concorrente | CoroMill® MR20 | |
| Ferramenta | - | MR20-R100Q32-16H |
| Pastilha | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX, mm (pol) / zn | 100 (3,94) / 7 | 100 (3,94) / 9 |
| Balanço da ferramenta, mm (pol) | 225 (8,86) | 225 (8,86) |
| vc, m/min (pés/min) | 39 (128) | 36 (118) |
| n, rpm | 125 | 115 |
| fz, mm (pol) | 0,285 (0,011) | 0,285 (0,011) |
| vf, mm/min (pol/min) | 250 (9,84) | 300 (11,81) |
| ap / ae, mm (pol) | 2,5 / 75 (0,098 / 2,95) | 2,5 / 75 (0,098 / 2,95) |
| Q, cm3/min (pol3/min) | 46,49 (2,84) | 55,4 (3,38) |
| Vida útil da ferramenta | 10 minutos, 1 peça | 16,6 minutos, 2 peças |
Resultado
+29%
Aumento da produtividade
3,60 €
Economia direta por peça
O cliente experimentou instabilidade devido ao longo balanço da ferramenta. Além disso, a casca dura da peça levou ao desgaste rápido da pastilha. O cliente deseja melhorar a vida útil da ferramenta e aumentar a confiabilidade do processo.
Usando uma fresa com dentes adicionais, reduzimos com sucesso o tempo de ciclo. Apesar de usar refrigeração externa (devido ao set-up do adaptador), a geometria M-M30 com a classe GC1230 também resultou em maior vida útil da ferramenta.
Inconel 718, peça do setor de energia
Peça: MARTELO
Material: S2.0.Z.AN, Inconel 718
Operação: faceamento
Máquina: OKUMA, MCV-A, máquina de fresamento vertical BT50
Refrigeração: Interna
Resultado
+50%
Aumento da produtividade
-28%
Emissões de CO2 por ano
O cliente está usinando uma peça de alto valor e precisa melhorar o tempo de ciclo sem comprometer a qualidade ou o desempenho da ferramenta.
Usando uma fresa com dentes adicionais, aumentamos o avanço da mesa e reduzimos o tempo de ciclo. Isso resultou em um aumento de 50% na produtividade. A nova classe e geometria também resultaram em maior vida útil da ferramenta.
Perfilamento em duplex
Peça: estampo de matriz e molde
Material: M3.1.Z.AQ, Duplex, 240Hb Operação:
Operação: perfilamento semiacabado
Máquina: DMG DMU 80 eVo Linear
Refrigeração: refrigeração interna, 40 bar (580 PSI)
 |  | ||
| Concorrente | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| Ferramenta | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| Pastilha | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX, mm (pol) / zn | 50 (1,97) / 6 | 50 (1,97) / 6 | 50 (1,97) / 6 |
| Balanço da ferramenta, mm (pol) | 65 (2,56) | 65 (2,56) | 65 (2,56) |
| vc, m/min (pés/min) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n, rpm | 702 | 702 | 891 |
| fz, mm (pol) | 0,16 (0,0062) | 0,16 (0,0062) | 0,16 (0,0062) |
| vf, mm/min (pol/min) | 672 (26,5) | 627 (26,5) | 846 (34,01) |
| ap / ae, mm (pol) | 2,0 / 30 (0,079 / 1,18) | 2,0 / 30 (0,079 / 1,18) | 2,0 / 30 (0,079 / 1,18) |
| Q, cm3/min (pol3/min) | 40,32 (2,46) | 40,32 (2,46) | 53,46 (3,26) |
| Vida útil da ferramenta | 12 minutos, 0,34 peças | 70 minutos, 2 peças | 24 minutos, 0,7 peças |
Resultado
+32%
Aumento da produtividade
13,75 €
Economia direta por peça
No set-up atual do cliente, são necessárias três trocas de aresta para completar uma peça. Eles querem prolongar a vida útil da ferramenta.
Com a CoroMill® MR20, o cliente poderia finalizar duas peças com uma aresta. A CoroMill® MR20 também tem um efeito de corte mais leve, com um consumo de potência do fuso consistente de 16% em comparação com aproximadamente 23% do concorrente. Foi realizado um segundo teste para aumentar a produtividade.
Como usar
Geometrias das pastilhas
E-L40
Geometria periférica retificada
- Primeira escolha em usinagem sem refrigeração ISO M
- Geometria afiada e de corte leve
- Bom para materiais pastosos e menor profundidade de corte
E-L60
Geometria periférica retificada
- Primeira escolha na usinagem de titânio e ISO M com refrigeração
- Geometria confiável para operações mais difíceis
- Uma aplicação típica é a usinagem de bolsões em titânio
M-M30
Geometria diretamente prensada
- Primeira escolha para ISO P e ISO S (ligas à base de níquel)
- Geometria de corte médio cobrindo uma ampla linha de avanço
- Boa resistência para cortes interrompidos e peças com casca dura
M-L60
Geometria diretamente prensada
- Primeira escolha para condições difíceis em ISO P e K
- Geometria forte e reforçada para obter taxas de avanço mais altas
- Taxa de remoção de metal mais alta em aplicações estáveis
Recomendações de parâmetros de corte
recomendações para hex
| Material | Geometria | Recomendações para hex | |
| mm | polegada | ||
| M1.0.Z.AQ (1,4404 / 316L) |
E-L40 | 0,12 (0,05–0,20) | 0,0047 (0,0020–0,0079) |
| E-L60 | 0,13 (0,08–0,25) | 0,0051 (0,0031–0,0098) | |
| M-M30 | 0,15 (0,10–0,25) | 0,0059 (0,0039–0,0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0,10 (0,05–0,20) | 0,0039 (0,0020–0,0079) |
| E-L60 | 0,13 (0,08–0,25) | 0,0051 (0,0031–0,0098) | |
| M-M30 | 0,15 (0,10–0,30) | 0,0059 (0,0039–0,0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0,12 (0,08–0,25) | 0,0047 (0,0031–0,0098) |
| M-M30 | 0,15 (0,10–0,30) | 0,0059 (0,0039–0,0118) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
E-L60 | 0,12 (0,08–0,25) | 0,0047 (0,0031–0,0098) |
| M-M30 | 0,15 (0,10–0,30) | 0,0059 (0,0039–0,0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0,15 (0,08–0,22) | 0,0059 (0,0031–0,0087) |
| M-M30 | 0,20 (0,10–0,30) | 0,0079 (0,0039–0,0118) | |
| M-M60 | 0,25 (0,13–0,37) | 0,0098 (0,0051–0,0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0,2 (0,08–0,30) | 0,0079 (0,0031–0,0118) |
| M-M60 | 0,25 (0,13–0,37) | 0,0098 (0,0051–0,0146) | |
Velocidade de corte, ae<30%
|
Material |
Classe |
vc, m/min |
vc pés/min |
| M1.0.Z.AQ (1,4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80–160) | 459 (262–525) |
| GC2040 | 125 (90–140) | 410 (295–459) | |
| S30T | 140 (90–160) | 459 (295–525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80–115) | 361 (262–377) |
| GC2040 | 130 (90–140) | 427 (295–459) | |
| S30T | 125 (90–135) | 410 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35–80) | 180 (115–262) |
| S30T | 70 (35–95) | 230 (115–312) | |
| GC1230 | 50 (35–60) | 164 (115–197) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | GC2040 | 45 (35–50) | 148 (115–164) |
| S30T | 40 (35–55) | 131 (115–180) | |
| GC1240 | 40 (35–50) | 131 (115–164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150–325) | 902 (492–1066) |
| GC4330 | 250 (175–285) | 820 (574–935) | |
| GC4340 | 215 (150–245) | 705 (492–804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120–190) | 541 (394–623) |
| GC4340 | 150 (110–170) | 492 (361–558) |
Área de contato axial
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| Índices ap 6 recomendados, mm (pol) |
3,0 (0,118) | 3,175 (0,125) | 4,0 (0,157) |
| ap máximo recomendado, APMX, mm (pol) |
6,0 (0,236) | 6,35 (0,250) | 8,0 (0,315) |
Usinagem em rampa linear e helicoidal
IC12
| DCX, métrico | DCX, pol | RMPX (graus) | Lm, mm (pol.) | D mínm, mm (pol.) | D mín planom, mm (pol.) | D máxm, mm (pol.) |
| 32 mm | 13° | 26,0 (1,023) | 42 (1,65) | 52 (2,04) | 63 (2,48) | |
| 35 mm | | 10,5° | 32,4 (1,275) | 48 (1,89) | 58 (2,28) | 69 (2,715) |
| 40 mm | | 8,0° | 42,7 (1,681) | 58 (2,28) | 68 (2,67) | 79 (3,11) |
| 42 mm | | 7,5° | 45,6 (1,795) | 62 (2,44) | 72 (2,83) | 83 (3,26) |
| 50 mm | | 5,5° | 62,3 (2,452) | 78 (3,07) | 88 (3,46) | 99 (3,89) |
| 52 mm | | 5,0° | 68,6 (2,700) | 82 (3,22) | 92 (3,62) | 103 (4,05) |
| 63 mm | | 3,5° | 98,1 (3,862) | 104 (4,09) | 114 (4,49) | 125 (4,92) |
| 66 mm | | 3,5° | 98,1 (3,862) | 110 (4,33) | 120 (4,72) | 131 (5,16) |
| 80 mm | 2,5° | 137,4 (5,409) | 138 (5,43) | 148 (5,82) | 159 (6,26) |
IC13
| DCX, métrico | DCX, pol | RMPX (graus) | Lm, mm (pol.) | D mínm, mm (pol.) | D mín planom, mm (pol.) | D máxm, mm (pol.) |
| 32 mm | 13° | 26,0 (1,023) | 42 (1,65) | 52 (2,04) | 63 (2,48) | |
| | 1½" | 8,5° | 42,5 (1,673) | 54 (2,12) | 64 (2,52) | 75 (2,95) |
| | 2" | 5,0° | 72,6 (2,858) | 79 (3,11) | 89 (3,50) | 100 (3,93) |
| 52 mm | | 4,5° | 80,7 (3,177) | 82 (3,22) | 92 (3,62) | 103 (4,05) |
| 63 mm | | 3,5° | 103,8 (4,086) | 104 (4,09) | 114 (4,49) | 125 (4,92) |
| 66 mm | | 3,0° | 121,2 (4,771) | 110 (4,33) | 120 (4,72) | 131 (5,16) |
| 3" | 3,0° | 121,2 (4,772) | 130 (5,12) | 140 (5,51) | 151 (5,94) |
IC16
| DCX, métrico | DCX, pol | RMPX (graus) | Lm, mm (pol.) | D mínm, mm (pol.) | D mín planom, mm (pol.) | D máxm, mm (pol.) |
| 52 mm | 7,0° | 65,2 (2,567) | 75 (2,95) | 88 (3,46) | 103 (4,05) | |
| 63 mm | | 5,0° | 91,4 (3,598) | 97 (3,82) | 110 (4,33) | 125 (4,92) |
| 66 mm | 4,5° | 101,6 (3,992) | 103 (4,05) | 116 (4,57) | 131 (5,16) | |
| 3" | 3,5° | 130,8 (5,149) | 124 (4,88) | 136 (5,35) | 151 (5,94) | |
| 80 mm | | 3,5° | 130,8 (5,149) | 131 (5,16) | 144 (5,67) | 159 (6,26) |
| 100 mm | | 2,5° | 183,2 (7,212) | 171 (6,73) | 184 (7,24) | 199 (7,83) |
| | 4" | 2,5° | 183,2 (7,212) | 174 (6,85) | 187 (7,36) | 202 (7,95) |
| 125 mm | | 1,94° | 236,4 (9,307) | 221 (8,70) | 234 (9,21) | 249 (9,80) |
| 5" | 1,9° | 241,3 (9,500) | 225 (8,86) | 238 (9,37) | 253 (9,96) |
Fresamento em mergulho
| Área ISO | Material de referência | Ae máx., mm (pol) | Avanço, mm/z | Avanço, pol/z |
| ISO M | M1.O.Z.AQ (1.4404/316L) |
IC12/13: 9 (0,354) IC16: 12 (0,472) |
0,07 (0,05–0,12) | 0,003 (0,002–0,005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0,07 (0,05–0,12) | 0,003 (0,002–0,005) | ||
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0,07 (0,05–0,12) | 0,003 (0,002–0,005) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
0,07 (0,05–0,12) | 0,003 (0,002–0,005) | ||
| ISO P | P2.1.Z.AN | 0,09 (0,05–0,15) | 0,004 (0,002–0,006) | |
| ISO K | K2.2.C.UT | 0,09 (0,05–0,15) | 0,004 (0,002–0,006) |
Desafios de usinagem
ISO S
Aplicações
- Peças aeroespaciais, fresamento de bolsões abertos e fechados em estruturas
- Furação com usinagem em rampa helicoidal
- Fresamento de cavidades com longos balanços
- Aplicações de faceamento com baixo Hex ou aplicação de faceamento em desbaste
- Tornofresamento multitarefa
Desafios
- Escoamento de cavacos
- Segurança e confiabilidade da pastilha
- Vida útil da ferramenta em ligas resistentes ao calor
- Danos ao corpo da fresa (atrito do cavaco)
- Peças de alto valor
Solução CoroMill® MR20
- A geometria E-L60 é a primeira escolha para obter uma excelente formação de cavacos e vida útil da ferramenta em titânio
- A geometria M-M30, em combinação com as classes S30T e GC1230, oferece mais segurança e maior vida útil da ferramenta em ligas à base de níquel S2.
- A maior tenacidade da aresta da geometria M-M30 permite aumentar os parâmetros de corte em operações estáveis, possibilitando maior produtividade
- Seis arestas por pastilha com características de desgaste previsíveis e graduais
- A segurança geral da ferramenta junto com as tolerâncias permite assegurar a integridade de peças de alto valor em todos os tipos de aplicação
- Grande programa de hastes disponível, permite a montagem em máquinas multitarefa e máquinas de torneamento com unidades acionadas
ISO M
Aplicações
- Faceamento e fresamento de bolsões de petróleo e gás
- Furação com usinagem em rampa helicoidal
- Fresamento de cavidades com longos balanços
- Aplicações de faceamento com baixo hex ou aplicações de faceamento em desbaste
- Tornofresamento multitarefa
Desafios
- Formação e escoamento de cavacos
- Segurança e confiabilidade da pastilha
- Usinagem com longos balanços
- Vida útil da ferramenta previsível e repetida
Solução CoroMill® MR20
- Use E-L40 para obter excelente formação e escoamento de cavacos
- E-L60 oferece maior segurança, apesar de sua geometria periférica retificada. A maior tenacidade da aresta permite aumentar os parâmetros de corte em operações estáveis
- Use a geometria E-L40 para aplicações com longos balanços. A aresta de corte afiada e mais leve ajudará a reduzir vibrações
- Geometria de prensagem direta M-M30 para trabalhar em ISO M quando condições críticas, aplicações mais difíceis ou maior espessura de cavaco são necessárias.
- Seis arestas por pastilha com características de desgaste previsíveis e graduais, especialmente em aço inoxidável austenítico
- O amplo programa de hastes disponível, permite a montagem em máquinas multitarefas
ISO P
Aplicações
- Operações de perfilamento de matrizes e moldes
- Furação com usinagem em rampa helicoidal
- Fresamento de cavidades com longos balanços
- Aplicações de faceamento com baixo hex ou aplicações de faceamento em desbaste
Desafios
- Segurança e confiabilidade da pastilha
- Usinagem com longos balanços
- Vida útil da ferramenta previsível e repetida
Solução CoroMill® MR20
- A M-M30, em combinação com a classe GC1230, é a primeira escolha para obter uma vida útil da ferramenta ideal e previsível
- A M-M60 é a escolha ideal em condições de corte difíceis ou ao buscar aumentar as taxas de avanço para obter maior produtividade em operações de desbaste
- A E-L60 é uma alternativa quando se requer maior qualidade em operações de perfilamento. Sua tolerância estreita contribui para um acabamento superficial superior
- Use E-L60 para aplicações com longos balanços. A aresta de corte afiada e mais leve ajudará a reduzir vibrações
- Seis arestas por pastilha com características de desgaste previsíveis e graduais
GC1230, a classe que se destaca em todas as direções
A classe GC1230 se destaca em tenacidade da aresta e resistência ao desgaste, permitindo obter uma vida útil da ferramenta mais longa, maior produtividade ou usinar com uma abordagem mais sustentável.
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