CoroTurn® PI

Torneamento interno seguro e eficiente

Combina desbaste e acabamento em uma única ferramenta, economizando tempo de ciclo em trocas de ferramentas
Aumenta a produtividade com a metodologia PrimeTurning™
O quebra-cavacos de alta precisão garante qualidade constante e viabiliza a automação
Oito arestas de corte aumentam a relação custo-benefício

Operação(ões)

Torneamento externo, Torneamento interno

Material(is) da peça

Espaços apertados — sua zona de conforto

Vibração, acúmulo de material e tolerâncias apertadas são desafios que os operadores de torneamento interno conhecem muito bem.

A CoroTurn® PI traz segurança e precisão quando as exigências são altas e o espaço é limitado, aplicando nossa metodologia PrimeTurning™ com pequenos ângulos de posição e torneamento multidirecional, agora combinada com um quebra-cavaco desenhado com precisão.

Com estabilidade e controle, transforma espaços apertados em zonas de conforto.

Do desbaste ao acabamento em um único set-up

Desenho inovador de ferramenta

A CoroTurn® PI apresenta dois assentos de pastilha dedicados, um para desbaste e outro para acabamento, permitindo concluir as duas operações em um único set-up.

Reduz as trocas de ferramentas
Reduz o tempo de ciclo
Maximiza o tempo de atividade

Método PrimeTurning™

Este método de torneamento multidirecional patenteado usa um ângulo de posição baixo para possibilitar taxas de avanço mais altas e aumentar a produtividade.

Saiba mais

Tecnologia de quebra-cavacos

Ao contrário das pastilhas convencionais, os quebra-cavacos na CoroTurn® PI são mais estreitos e posicionados mais próximos da aresta de corte, proporcionando controle de cavaco excepcional e confiabilidade no processo ao aplicar a metodologia PrimeTurning™.

Configuração versátil de refrigeração

A CoroTurn® PI oferece múltiplas configurações de refrigeração para corresponder a diferentes formas de peças, garantindo entrega precisa de refrigeração para melhorar o escoamento de cavacos e usinagem ininterrupta.

Oito arestas que reduzem custos

A CoroTurn® PI foi intencionalmente desenhada para trazer mais valor com cada ferramenta. Com oito arestas de corte em cada pastilha de desbaste e excelente durabilidade, obtém-se um tempo de corte mais longo de cada pastilha e set-up.

CoroPlus® Tool Path

A CoroTurn® PI pode ser programada diretamente no CoroPlus® Tool Path, um software desenhado para lidar com uma variedade de tipos de peças e contornos complexos, incluindo:

Furos cegos
Furos passantes com ou sem perfil
Perfis com chanfro e raio, saídas para retífica e alívios e múltiplos níveis

A vantagem? O CoroPlus® Tool Path considera automaticamente as duas pastilhas ao longo do processo, incluindo a limpeza precisa dos cantos para a pastilha de acabamento.

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Saiba mais

Linha de produtos

Pastilhas tipo G

Operação: médio e desbaste
Materiais da peça: ISO P, ISO M e ISO K
Tamanhos de IC: 8 e 11 mm (0,315 e 0,433 pol.)
Raio de canto: 0,8 mm (0,031 pol.)
Dupla face
Arestas de corte:8
Geometria da pastilha: L5W
Conta com um desenho Wiper

Pastilhas Tipo A

Operação: acabamento e perfilamento
Materiais da peça: ISO P, ISO M e ISO K
Tamanhos de IC: 6–7 mm (0,236–0,276 pol)
Raio de canto: 0,8 mm (0,031 pol.)
Face única
Arestas de corte:3
Geometria da pastilha: F5

Fresa

Faixa de diâmetro: 20–50 mm (0,787–1,968 pol.)
Profundidade máxima de corte: 2,5 × DC
Interface da fresa: Coromant Capto® e haste cilíndrica sem característica de fixação
Refrigeração interna
Comporta pastilhas de desbaste e de acabamento

Programa

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Mais

Como usar

Pastilhas

Geometrias

Médio a desbaste

A pastilha tipo G é uma pastilha de pré-usinagem de dupla face com oito arestas de corte. Apresenta um desenho Wiper em todas as arestas para obter excelente qualidade superficial e capacidades de alto avanço.

Acabamento a perfilamento

A pastilha tipo A é uma pastilha assimétrica, de face única com três arestas de corte para limpeza de canto e acabamento. É otimizada para obter alto controle de cavacos nos dois sentidos de torneamento, mesmo em altos avanços.

Classes

GC4415

Classe de metal duro revestido com CVD para desbaste a acabamento. Feito para aplicações com corte contínuo a leve intermitência em condições estáveis, quando é necessária mais resistência ao calor.

GC4425

Classe de metal duro com cobertura CVD para acabamento e desbaste de aços e aços fundidos. Pode lidar com cortes contínuos e cortes interrompidos com altas taxas de remoção de metal. Para uma ampla área de aplicação.

GC2220

Classe de metal duro sinterizado com gradiente revestido de CVD para desbaste a semiacabamento, onde é necessária maior resistência ao desgaste.

GC1205

Classe de metal duro com cobertura de PVD com boa adesão e resistência ao desgaste no flanco. A combinação de substrato duro e cobertura permite aumentos significativos na velocidade de corte.

Set-up da ferramenta

Valores de compensação

O set-up da ferramenta difere ligeiramente da maioria das ferramentas de torneamento, pois a barra comporta duas pastilhas. Para cada pastilha, é possível atribuir um valor de compensação separado sob o mesmo número de ferramenta.

Para obter os melhores resultados, monte a barra com a pastilha de acabamento na parte superior (direção X positiva). Isso facilita a compensação dos ajustes dimensionais.

Porta-ferramentas	X_Dmm (pol.)	Z_Dmm (pol.)	Z_Gmm (pol.)	Z_D+Z_Cmm (pol.)
C6-PI-32-BG11A07-110	37 (1,46)	1,05 (0,041)	7 (0,276)	8,05 (0,317)
C6-PI-40-BG11A0-140	45 (1,77)	1,05 (0,041)	7 (0,276)	8,05 (0,317)
PI-A16M-BG08A06-R	19,5 (0,768)	0,85 (0,033)	4,75 (0,187)	5,6 (0,220)
PI-A20Q-BG08A06-R	24 (0,945)	0,85 (0,033)	4,75 (0,187)	5,6 (0,220)
PI-A25R-BG11A07-R	29,5 (1,16)	1,05 (0,041)	7 (0,276)	8,5 (0,317)
PI-A12Q-BG2.5 A1.8-R	23,05 (0,907)	0,85 (0,033)	4,75 (0,187)	5,6 (0,220)
PI-A16R-BG3 A2-R	29,88 (1,18)	1,05 (0,041)	7 (0,276)	8,05 (0,317)

Montagem da ferramenta

Todas as barras cilíndricas têm uma canaleta EasyFix™ para o set-up correto da altura central. Também recomendamos usar uma luva EasyFix™ adequada.

As barras cilíndricas podem ser ajustadas para um balanço adequado, mas um balanço muito longo pode levar a vibrações. As barras Coromant Capto® têm um balanço fixo de 2,5 × DC.

Monte a ferramenta com a pastilha de acabamento posicionada na direção positiva do eixo X do movimento da máquina. Este set-up garante o funcionamento adequado dentro do CoroPlus® Tool Path e permite que o operador da máquina use a compensação convencional da ferramenta para a pastilha de acabamento.

Manuseio de ferramentas no controlador CNC

É necessário programar a máquina com dois valores de compensação separados. O procedimento exato depende da marca do controlador. Mais importante, as duas compensações devem ser atribuídas à mesma posição da torre, deve-se usar o mesmo número de posição.

Programação CAM

A ferramenta pode ser programada em todos os tipos de software CAM devido às trajetórias da ferramenta simples, mas ainda não há estratégias fixas disponíveis nos sistemas. Tudo precisa ser programado como um único movimento.

Ao programar furos cegos, certifique-se de definir corretamente a trajetória da pastilha de desbaste. Um comprimento de perfil incorreto pode causar colisão com a pastilha de acabamento.

Se o contorno da pastilha de desbaste for encurtado em 0,5–1 mm, a pastilha de acabamento evita colisão com o perfil inferior.

Set-up de refrigeração contínua

As ferramentas CoroTurn® PI oferecem várias configurações dependendo do formato da peça. A opção de refrigeração distingue entre peças com furos cegos e aquelas com furos passantes.

A configuração de refrigeração sob medida ajuda a obter o melhor escoamento possível de cavacos.

Em furos cegos, todos os canais de refrigeração precisam estar abertos.

Em peças com furo passante, os furos
axiais de refrigeração devem ser vedados para evitar que a água passe por eles.

Remova os parafusos do limitador para abrir o fluxo de refrigeração na frente. Opcionalmente, remova os quatro parafusos para obter o máximo de refrigeração frontal. Neste caso, muito pouco fluirá para os lados

Limites

Para garantir desempenho ideal, recomendamos usar a ferramenta com uma relação diâmetro/comprimento de 2,5 × DC. Operações a 3 × DC são possíveis, mas os parâmetros de corte devem ser ajustados para evitar pressão e vibração excessivas.

Uma linha marcada a laser na ferramenta indica a profundidade de 2,5 × DC.

Recomendações de faixa de avanço

Avanços/profundidade de corte com PI-A0608L-F5

Recurso diferente com balanço diferente PI-G0808D-L5

Destaques

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