Please select your country! Португалия-Русский PT-RU Настройки
Войти в систему / Регистрация (0) Items
{{group.Text}}
{{"ifind_go-back" | translate}}
Быстрое развитие цифровых технологий позволяет промышленным предприятиям решать стоящие перед ними задачи и избегать потери ресурсов, времени и данных, – тем самым повышая рентабельность.
Отбраковка деталей – камень преткновения для эффективно работающего цеха. К отбраковке чаще всего приводит неверный подбор инструментов, ошибки программирования и нераспознанные вовремя изъяны обрабатываемого материала, которые вызывают непредсказуемые сложности при обработке.
Получите рекомендации по инструменту и режимам резания для оптимального выполнения конкретной операции обработки.
Создавайте виртуальные инструментальные сборки проверенного качества для эффективного CAM-программирования и симуляции.
Создавайте эффективные программы ЧПУ для обработки канавок под уплотнительные кольца, точения во всех направлениях и фрезерования шестерён и шлицев.
Получите возможность отслеживать процесс резания в режиме реального времени во избежание отбраковки при выполнении внутренней токарной обработки с большими вылетами.
Обеспечьте стабильность процесса обработки вращающимся инструментом на токарных центрах, используя приводные инструментальные блоки со встроенными датчиками.
Контролируйте работу инструмента в режиме реального времени и обеспечивайте стабильность процесса обработки.
Грамотно спланированное обслуживание позволяет вашим инструментам и станкам дольше оставаться в рабочем состоянии. Задержки в проведении обслуживания влекут за собой риск дорогостоящих повреждений. В то же время слишком частое обслуживание приведёт к простоям станка, а значит он не будет зарабатывать вам деньги.
Получайте рекомендации по инструментам в зависимости от спецификации станка.
Обеспечьте правильные данные о параметрах инструмента для CAM-программирования и симуляции.
Получайте информацию о необходимости обслуживания прямо от своего приводного инструментального блока.
Сведите к минимуму повреждения, возникающие из-за столкновений, и воспользуйтесь функцией профилактического обслуживания шпинделя станка.
Получите полную картину причин остановок станка и его общего использования.
Простаивающий станок не зарабатывает вам деньги. Одной из распространённых причин низкой производительности является трудоёмкость операций, выполняемых вручную.
Подберите подходящий инструмент и режимы резания. Результат: достижение желаемого качества, начиная с самой первой детали, без остановов и исправления ошибок наладки.
Благодаря постоянному доступу к необходимой информации об инструменте не требуется поиск и ввод параметров инструмента вручную.
Быстрое программирование с использованием эффективных методов точения, обработки канавок под уплотнительные кольца, изготовления шестерён и шлицев. Оптимизированные методы и инструменты сокращают количество настроек и замен инструмента при обработке одного элемента.
Быстрая настройка положения пластины относительно высоты оси центров с помощью цифровых индикаторов.
Быстро меняйте инструменты в станке и повышайте коэффициент использования станка благодаря быстросменным инструментальным блокам для приводного инструмента.
Сокращение времени простоя – задача не из простых, особенно при производстве небольших партий и частых сменах деталей.
Повысьте эффективность мелкосерийного производства, при котором часто требуется искать подходящий инструмент.
Благодаря постоянному доступу к необходимой информации об инструменте не требуется искать и вводить параметры инструмент вручную.
Упростите использование передовых технологий точения, обработки канавок под уплотнительные кольца, изготовления шестерён и шлицев с помощью ПО, генерирующего коды ЧПУ.
Быстрая настройка положения пластины по высоте центров с помощью цифровых индикаторов.
Выявляйте слабые, неэффективные звенья своих производственных процессов, принимайте решения на основе данных и намечайте планы оптимизации.
Многие компании сталкиваются с дефицитом квалифицированных кадров, который возникает в результате ухода на пенсию опытного персонала, владеющего ценными знаниями и навыками.
Получайте рекомендации по инструменту и режимам резания для данной области применения.
Создавайте виртуальные инструментальные сборки, используя корректные параметры инструмента: тем самым вы обеспечите совместимость инструментов в сборках.
Внедряйте передовые методы для программирования операций точения и обработки канавок под уплотнительные кольца, изготовления шестерён и шлицев, даже если у вас нет опыта программирования обработки этих элементов.
Получайте данные о скрытом от глаз процессе резания внутри детали в режиме реального времени и принимайте правильные решения.
Получайте и используйте точную информацию о состоянии инструментального блока для приводного инструмента и оптимизируйте планирование технического обслуживания.
Обеспечьте стабильность обработки, используя решения для мониторинга и контроля процессов.