Please select your country! -Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

​​​​​​​​​​

Найдите свой способ

как получить преимущества

при точении стали

Узнайте больше о точении стали

Снижение затрат

Эффективность точения стали может быть достигнута за счёт уменьшения объёма отходов и бракованных деталей, а также за счёт получения максимальных преимуществ от существующих параметров обработки. Обеспечение надёжного функционирования станка и эффективного контроля над стружкодроблением – проверенная временем стратегия снижения себестоимости деталей. Успешному достижению этой цели способствует выбор универсального и предсказуемого сплава режущих пластин и правильной стратегии резания, применение высокоточной подачи СОЖ и быстросменной инструментальной оснастки.

Использование надёжных сплавов и геометрий

Использование сплавов для точения, обеспечивающих постоянную и прогнозируемую стойкость инструмента, может сделать операции по точению стали более безопасными, эффективными и производительными. Увеличение стойкости инструмента в сочетании с более высокой износостойкостью и термостойкостью может помочь свести к минимуму количество незапланированных остановок, а также отходов твердосплавных режущих пластин и заготовок, что является неотъемлемым условием экологически безопасной обработки.

Экономия времени благодаря быстросменной инструментальной оснастке

Быстросменная инструментальная оснастка сокращает временные затраты на измерения, наладку и замену инструмента и, тем самым, способствует значительному увеличению коэффициента использования станка. Используя быстросменную инструментальную оснастку для сокращения времени переналадки, вы экономите до десяти минут только в одной операции точения. Другие преимущества заключаются в сокращении времени простоев при замене изношенных инструментов и более быстрый запуск производства за счёт исключения «первой пробной детали» или «пробных проходов».

Использование преимуществ верхнего и нижнего подвода СОЖ

СОЖ может играть решающую роль в сокращении общих производственных расходов. При правильном применении СОЖ значительно повышает надёжность процесса обработки, производительность инструмента и качество деталей – то, что лежит в основе успешной обработки.

Внедрение передовых инструментов и технологий

Передовые решения, такие как метод точения во всех направлениях и сплавы с новой технологией нанесения покрытий, придают всей отрасли и самому процессу точения знакомый нам вид. Эти ключевые технологии позволяют значительно увеличить производительность (количество деталей на режущую кромку) и гарантируют стойкость инструмента, которую раньше невозможно было даже представить.

Заказать консультацию

Рекомендуемые инструменты и решения

Режущие пластины и сплавы для точения стали

Сплавы для точения стали нового поколения GC4425 и GC4415 совершенны во всех отношениях, в том числе с точки зрения износо- и термостойкости. Они гарантируют увеличение стойкости инструмента до 25% и позволяют получать надёжные и предсказуемые результаты в каждой отдельной операции.

Токарные инструменты стандарта ISO

Полный спектр токарных инструментов премиум-класса, разработанный для решения различных задач обработки. Оптимизированные инструменты T-Max® P и CoroTurn® 107 в сочетании с высокоточной подачей СОЖ и быстросменной инструментальной оснасткой обеспечивают надёжный процесс точения с улучшенным контролем над стружкодроблением и увеличенной скоростью резания.

Уникальные решения для точения

CoroTurn® Prime для точения во всех направлениях, CoroTurn® 300 с восемью режущими кромками и стабильный CoroTurn® TR для контурной обработки реализуют новые современные технологии, которые позволяют существенно сократить производственные расходы за счёт уменьшения себестоимости деталей и быстрее окупить затраты на оборудование.

Увеличение производительности

Даже минимальное улучшение стратегии обработки может иметь большое значение для увеличения производительности. Выбор правильных инструментов и режущих пластин и подходящей стратегии резания, а также обеспечение надлежащей подачи СОЖ позволяет увеличить скорость съёма металла и коэффициент использования станка для производства стальных деталей за более короткое время.

Высокопроизводительные режущие пластины

При выборе режущих пластин для точения следует учитывать множество параметров. Чтобы максимально увеличить скорость съёма металла, выбирайте прочные основы, стойкие к пластической деформации и последующей обработке и демонстрирующие хорошие результаты при операциях прерывистого резания. Всегда выбирайте покрытия, гарантирующие стабильную и прогнозируемую производительность, высокую износостойкость и хорошую стойкость инструмента.

Более быстрый и надёжный съём металла

Точение стали – это во многом постоянная оптимизация текущей наладки станка. При этом чрезвычайно важно также исследовать новые возможности и открывать новые технологии и методы. Например, используя метод точения во всех направлениях, вы можете значительно увеличить скорость съёма металла и увеличить производительность более чем на 50%.

Смена инструмента за считанные секунды

Быстросменная инструментальная оснастка способствует увеличению коэффициента использования станков за счёт сокращения временных затрат на измерение, наладку и смену инструмента. Время перехода с одной державки на другую можно сократить с 5–10 минут до 30 секунд и, тем самым, сэкономить до десяти минут на одну стандартную операцию точения.

Использование нижнего подвода СОЖ для увеличения стойкости инструмента

Для достижения максимальной производительности используйте инструменты с нижним подводом СОЖ. Нижний подвод СОЖ контролирует температуру в зоне резания, что увеличивает стойкость инструмента и делает процесс обработки более прогнозируемым. Увеличение скорости резания или подачи открывает возможности для значительного улучшения производительности.

Заказать консультацию

Рекомендуемые инструменты и решения

Режущие пластины и сплавы для точения стали

Новые сплавы для точения GC4425 и GC4415 имеют новую основу с уникальным сочетанием прочности и стойкости к пластической деформации. Сплав GC4415 обеспечивает сверхвысокую скорость съёма металла при обработке в стабильных условиях, что делает его отличным выбором для надёжного массового производства.

Токарные инструменты стандарта ISO

T-Max® P и CoroTurn® 107 показывают надёжные и эффективные результаты и гарантируют успешное выполнение операций точения. Державки оснащены форсунками, обеспечивающими высокоточный верхний или нижний подвод СОЖ прямо на кромку режущей пластины, что способствует более высокой надёжности процесса обработки и максимальному контролю над стружкодроблением.

Уникальные решения для точения

Откройте для себя наши передовые технологии, специально разработанные для того, чтобы вывести процесс точения на новый уровень производительности. Такие инструменты, как CoroTurn® Prime, CoroTurn® 300 и CoroTurn® TR позволяют работать с удвоенной скоростью резания и подачей, что значительно увеличивает скорость съёма металла.

Улучшение надёжности процесса обработки

Контроль над стружкодроблением – тот аспект, который необходимо всегда учитывать при точении стали. Плохой контроль над стружкодроблением является частой причиной пакетирования стружки, неудовлетворительного качества обработанных поверхностей и повреждения инструмента. Следовательно, улучшенный контроль над стружкодроблением и прогнозируемая стойкость инструмента являются двумя важными факторами, которые помогут вам увеличить надёжность процесса обработки. Этого можно добиться, выбрав правильную стратегию резания и правильно применяя охлаждающую жидкость.

Эффективный контроль над стружкодроблением

Успешный контроль над стружкодроблением зависит от четырёх факторов: радиус при вершине, глубина резания, подача и геометрия режущей пластины. Малый радиус при вершине позволяет лучше контролировать стружку, чем большой. В зависимости от материала заготовки увеличение глубины резания будет влиять на стружкодробление, так как будут требоваться большие силы резания для дробления и удаления стружки. Начинайте обработку с небольшой подачей для обеспечения надёжности пластины и высокого качества обработанной поверхности, а затем увеличивайте подачу для улучшения стружкодробления.

Высокоточная подача СОЖ

Проблемы с дроблением и эвакуацией стружки можно эффективно решить с помощью высокоточной подачи СОЖ. При высокоточной подаче СОЖ вы получаете улучшенное стружкодробление, повышенную стойкость инструмента, а также более надёжный и производительный процесс обработки. Положительный эффект проявляется уже при низком давлении СОЖ, но чем выше давление, тем более сложные для обработки материалы можно успешно обрабатывать.​

Выбор правильной геометрии режущих пластин

Выбирайте геометрию режущей пластины с хорошими параметрами стружкодробления. В зависимости от ширины стружечной канавки, а также микро- и макрогеометрии стружка будет более открытой или более скрученной. Неправильный выбор режущей пластины может стать причиной повреждения инструмента и выбраковки деталей, что влечёт за собой серьёзные финансовые потери.

Жёсткое и надёжное закрепление

Во избежание возникновения вибрации и отжатия режущий инструмент должен быть максимально жёстким и стабильным – это особенно важно при внутренней обработке. Используйте инструмент с минимально возможной длиной и максимально возможным диаметром.

Заказать консультацию

Рекомендуемые инструменты и решения

Режущие пластины и сплавы для точения стали

Сплавы для точения стали нового поколения GC4425 и GC4415 специально оптимизированы для обеспечения надёжного и безопасного процесса обработки. Технология нанесения покрытия Inveio® второго поколения с улучшенной ориентацией кристаллов и новые макрогеометрии со стружколомами гарантируют стабильные результаты.

Калькуляторы и приложения

Даже небольшие изменения параметров могут оказывать значительное влияние на общий результат. CoroPlus® Tool Guide содержит рекомендации по выбору инструмента и режимов резания в зависимости от операции, обрабатываемого материала и условий обработки. Используйте приложение «Калькулятор режимов резания» для расчёта параметров резания на основе входных данных.

Инструменты с высокоточной подачей СОЖ

Использование оптимизированных режущих инструментов T-Max® P и CoroTurn® 107 в сочетании с высокоточной подачей СОЖ и быстросменной инструментальной оснасткой даёт огромное количество преимуществ, таких как улучшенный контроль над стружкодроблением, фиксированные положения форсунок и увеличенная скорость резания.

Улучшение качества деталей

Важнейшими факторами, влияющими на обеспечение высокого качества деталей, являются хорошее стружкодробление и низкая вибрация. Оптимальная наладка оборудования – от станка до режущего инструмента – в сочетании со знаниями и опытом обработки – лучший способ справиться с этими задачами. От систем крепления и быстросменной инструментальной оснастки до инструментов с внутренним высокоточным подводом СОЖ и режущих пластин, оптимально подходящих для существующих условий обработки.

Правильные режимы резания

Выбор правильных режимов резания

Выбор правильной скорости резания и подачи оказывает значительное влияние на качество деталей. Доступ к оптимизированным инструментам и режимам резания является необходимым условием для безопасного и предсказуемого процесса обработки. Самый простой способ выбрать подходящий режущий инструмент и режимы резания для токарного станка с учётом самых различных параметров – использовать онлайн-руководство по инструменту. Благодаря этому вы получите быстрые и точные рекомендации по выбору инструмента и режимов резания, непосредственно интегрированные в вашу систему.

Стабильные инструменты и надёжное закрепление

Даже оптимизированные режущие инструменты не справятся с задачей без надлежащей наладки инструмента. Жёсткое и стабильное соединение между инструментом и револьверной головкой имеет решающее значение для обеспечения хорошей повторяемости и максимально точного позиционирования инструмента.

Вибрация часто является ограничивающим фактором для достижения высокой производительности станка. Использование антивибрационных расточных оправок позволяет увеличивать режимы резания и получать более надёжный процесс без вибрации с улучшенным качеством поверхности.

Оптимизированные геометрии и сплавы

Сплавы, оптимизированные для материала и геометрии с подводом СОЖ, имеют важное значение для обеспечения жёстких допусков, хорошего качества обработанных поверхностей и стабильного процесса. Используйте режущие пластины Wiper, позволяющие достичь превосходного качества поверхностей.

Внутренний высокоточный подвод СОЖ

Высокоточная подача СОЖ прямо в зону резания с помощью предварительно отрегулированных форсунок – хороший способ обеспечить контроль над стружкодроблением. Правильное применение СОЖ укрепляет надёжность процесса обработки и улучшает производительность инструмента и качество деталей.

Заказать консультацию

Рекомендуемые инструменты и решения

Режущие пластины и сплавы для точения стали

Сплавы GC4425 и GC4415 являются первым выбором как при черновом, так и при чистовом точении стали. Благодаря покрытию по технологии Inveio® второго поколения и наличию геометрий, значительно улучшающих стойкость инструмента, эти сплавы имеют широкий диапазон применения и могут быть рекомендованы как для непрерывного, так и для прерывистого резания.

Калькуляторы и приложения

Благодаря CoroPlus® Tool Guide вы будете получать быстрые и точные рекомендации по выбору инструмента, непосредственно интегрированные в вашу систему. Используйте приложение «Калькулятор режимов резания» для расчёта параметров резания на основе входных данных.

Стандарт ISO и уникальные решения для точения

Улучшите качество деталей с помощью инструментов для точения ISO премиум-класса T-Max® P и CoroTurn® 107, гарантирующих надёжные и стабильные результаты. Выберите уникальное решение - CoroTurn Prime™, CoroTurn® 300 или CoroTurn® TR и выведите ваше производство на новый уровень.

Новые сплавы для точения стали GC4425 и GC4415

Постоянное развитие

Это отличный способ получить преимущества при точении стали. Узнайте, как это сделать.

Отточенность в каждом аспекте

Смотрите, как сплавы для точения стали нового поколения обеспечивают надёжное и производительное точение стали.

Узнайте больше о наших комплексных решениях для обработки деталей

Вал

Вал

Обработка валов требует жёсткого закрепления и использования инструментов с низкими силами резания во избежание возникновения вибрации.

Зубчатое колесо

Зубчатое колесо

Узнайте больше об инструментальных решениях для производства зубчатых колёс

Муфта механизма переключения передач

Муфта механизма переключения передач

Откройте для себя инструментальные решения, обеспечивающих высокую надёжность процесса обработки, необходимую при эффективной обработке муфт механизма переключения передач

Клапан

Клапан

Узнайте больше о высококачественной и эффективной обработке элементов корпусов клапанов для нефтегазовой промышленности

Оправка

Оправка

Узнайте, как эффективно выполнить обработку этой полой детали с помощью PrimeTurning™

Коронная шестерня

Коронная шестерня

Ознакомьтесь с инструментальными решениями для производства такого важного элемента лопасти турбины

Кольцо механизма поворота

Кольцо механизма поворота

Узнайте, как эффективно выполнять обработку колец механизма поворота в области ветроэнергетики

 
 
Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.