-Русский -RU Настройки

Not signed-in

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Точение различных материалов

Точение различных материалов
 
 

Точение стали

Сталь можно разделить на три группы: нелегированная, низколегированная и высоколегированная. В зависимости от группы меняются рекомендации по токарной обработке.

Точение нелегированной стали

Классификация материала: P1.1

Содержание углерода в нелегированной стали составляет до 0,55%. Низкоуглеродистая сталь (содержание углерода <0,25%) требует особого внимания из-за сложностей со стружкодроблением и тенденции к налипанию (наростообразование на режущей кромке).

Для дробления и отвода стружки необходимо обеспечить как можно большую подачу. Настоятельно рекомендуется использовать пластину Wiper.

Используйте высокую скорость резания для предотвращения наростообразования на режущей кромке пластины, которое может отрицательно сказываться на качестве обработанной поверхности. Острые кромки и геометрии для ненагруженного резания уменьшают тенденции к налипанию материалов и предотвращают разрушение кромки.

Точение низколегированной стали

Классификация материала: P2.x

Обрабатываемость низколегированной стали зависит от содержания легирующих элементов и термообработки (твёрдости). Для всех материалов в этой группе наиболее распространёнными механизмами износа являются лункообразование и износ по задней поверхности. Поскольку упрочнённые материалы выделяют в зоне резания больше тепла, распространённым механизмом износа также является пластическая деформация.

Для низколегированной стали в неупрочнённом состоянии первым выбором будет серия сплавов и геометрий для стали. Для точения упрочнённых материалов предпочтительно использовать более твёрдые сплавы (сплавы для чугуна, керамику и CBN).

Точение высоколегированной стали

Классификация материала: P3.x

К высоколегированным относятся углеродистые стали с общим содержанием легирующих элементов более 5%. В эту группу входят и мягкие, и упрочнённые материалы. Обрабатываемость снижается с ростом содержания легирующих элементов и твёрдости.

Что касается низколегированных сталей, то первым выбором будут сплавы и геометрии для стали.

Сталь с содержанием легирующих элементов более 5% и твёрдостью более 450 HB предъявляет дополнительные требования в плане стойкости к пластической деформации и прочности кромки. Попробуйте использовать более твёрдые сплавы (сплавы для чугуна, керамику и CBN).

Подробнее о различных видах стали

 

Точение нержавеющей стали

Нержавеющую сталь можно разделить на ферритную/мартенситную, аустенитную и дуплексную (аустенитную/ферритную), для каждого вида предлагаются свои рекомендации по токарной обработке.

Точение ферритной и мартенситной нержавеющей стали

Классификация материала: P5.1

Этот вид нержавеющей стали классифицируется как сталь, отсюда классификация P5.x. Общей рекомендацией по обработке этого вида стали является использование наших сплавов и геометрий для нержавеющей стали.

Мартенситные стали можно обрабатывать в упрочнённом состоянии, но в этом случае предъявляются повышенные требования в плане стойкости режущих кромок к пластической деформации. Попробуйте использовать сплавы CBN, HRC = 55 и выше.

Точение аустенитной нержавеющей стали

Классификация материала: M1.x и M2.x

Аустенитная нержавеющая сталь – наиболее распространённый тип нержавеющей стали. К этой группе относятся и так называемые супераустенитные сорта стали – нержавеющая сталь с содержанием никеля более 20%.

Рекомендуемые сплавы и геометрии – наш ассортимент сплавов CVD и PVD для нержавеющей стали.

Для прерывистого резания, а также там, где основным механизмом износа является повреждение стружкой или пакетирование стружки, используйте сплавы PVD.

На что ещё следует обратить внимание:

  • Всегда используйте СОЖ для уменьшения лункообразования и пластической деформации и выбирайте максимально возможный радиус при вершине пластины. Подробнее о СОЖ
  • Во избежание образования проточин используйте круглые пластины или небольшой главный угол в плане
  • Обычно возникают тенденции к налипанию металла и наростообразованию на режущей кромке. И то и другое отрицательно сказывается на качестве обработанной поверхности и стойкости инструмента. Используйте острые кромки и/или геометрии с положительным передним углом

Точение дуплексной (аустенитной/ферритной) нержавеющей стали

Классификация материала: M3.4

Для дуплексных нержавеющих сталей с более высоким содержанием легирующих элементов используются такие обозначения, как супер- и гипердуплексная нержавеющая сталь. Более высокая механическая прочность усложняет обрабатываемость материала, особенно когда речь идёт о нагреве, силах резания и контроле над стружкодроблением.

Рекомендуемые сплавы и геометрии – наш ассортимент сплавов CVD и PVD для нержавеющей стали.

На что ещё следует обратить внимание:

  • Для улучшения контроля над стружкодроблением и предотвращения пластической деформации применяйте СОЖ. Используйте инструменты с внутренним подводом СОЖ, предпочтительно высокоточным. Подробнее о СОЖ
  • Используйте небольшой главный угол в плане для предотвращения образования проточин и заусенцев

Подробнее о различных видах нержавеющей стали

 

Точение чугуна

Существует пять основных типов чугуна:

  • Серый чугун (GCI)
  • Чугун с шаровидным графитом (NCI)
  • Ковкий чугун (MCI)
  • Чугун с вермикулярным графитом (CGI)
  • Отпущенный ковкий чугун (ADI)

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом (более 2%) и кремнием (1–3%). Чугун даёт короткую стружку, стружкодробление хорошо контролируется при большинстве условий.

При обработке большинства чугунов рекомендуется использовать наши сплавы и геометрии для обработки чугуна. Для серого чугуна при высоких скоростях резания рекомендуется использовать сплавы из керамики и CBN.

Подробнее о различных видах чугуна

 

Точение жаропрочных сплавов (HRSA)

Жаропрочные сплавы имеют отличную механическую прочность и стойкость к пластической деформации (медленному смещению или деформации под нагрузкой) при высоких температурах. Жаропрочные сплавы также обладают хорошей стойкостью к коррозии и окислению. Жаропрочные сплавы можно поделить на четыре группы:

  • На основе никеля (например, инконель)
  • На основе железа
  • На основе кобальта
  • На основе титана (титан может быть чистым либо с альфа- и бета-структурами)

Как жаропрочные, так и титановые сплавы характеризуются плохой обрабатываемостью, особенно при старении, что предъявляет особые требования к режущим инструментам. Важно использовать острые кромки для предотвращения так называемых белых слоёв с неравномерной твёрдостью и остаточным напряжением.

Жаропрочные сплавы: При точении жаропрочных сплавов часто используются сплавы PVD и сплавы из керамики. Рекомендуется использовать геометрии, оптимизированные для жаропрочных сплавов.

Титановые сплавы: В основном следует использовать сплавы без покрытия и PVD. Рекомендуется использовать геометрии, оптимизированные для жаропрочных сплавов.

Общим критерием износа и для титана, и для жаропрочных сплавов является образование проточин. Для обеспечения оптимальных характеристик придерживайтесь следующих рекомендаций:

  • Используйте главный угол в плане менее 45°
  • Используйте подходящее соотношение между диаметром пластины/радиусом при вершине и глубиной резания
  • При врезании под углом или многопроходной обработке рекомендуется глубина резания более 0,25 мм
  • СОЖ при точении жаропрочных и титановых сплавов должна подаваться постоянно, независимо от того, какие пластины используются – твердосплавные или керамические. Объём СОЖ должен быть большим, а струя – точно направленной. Подробнее о СОЖ
  • При использовании керамических сплавов рекомендуется предварительная обработка фасок – для минимизации риска образования заусенцев при входе и выходе пластины и получения оптимальной производительности

Техническое руководство по жаропрочным сплавам

Подробнее о жаропрочных сплавах и титане

 

Точение алюминия и других цветных металлов

В эту группу входят цветные металлы и их сплавы – алюминий, медь, бронза, латунь, металломатричные композиты (MMC) и магний. Обрабатываемость зависит от составляющих сплав элементов, термообработки и метода получения заготовки (поковка, отливка и пр.).

Точение алюминия

Классификация материала: N1.2

Необходимо всегда использовать пластины с задними углами и острыми кромками. Первым выбором являются сплавы без покрытия и PCD.

Для точения сплавов на основе алюминия с содержанием кремния более 13% следует использовать пластины с PCD, поскольку стойкость твёрдых сплавов резко снижается.

СОЖ при обработке алюминия в основном используется для эвакуации стружки.

Подробнее о цветных металлах

 

Точение стали высокой твердости

Точение стали твёрдостью 55–65 HRc – экономичная альтернатива шлифованию. Точение материалов высокой твёрдости повышает гибкость процесса, сокращает время подготовки производства и позволяет получить более высокое качество.

Но самым оптимальным материалом для точения сталей после цементации и индукционной закалки являются сплавы на основе кубического нитрида бора (CBN). Для сталей твёрдостью менее 55 HRC используйте керамические или твердосплавные пластины.

Для точения материалов высокой твёрдости используйте оптимизированные сплавы с CBN.

  • Должны быть обеспечены высокая стабильность станка и надёжное закрепление заготовки
  • Используйте как можно меньшую глубину резания для получения небольшого главного угла в плане и правильную обработку кромок для повышения стойкости инструмента
  • Для получения поверхности оптимального качества используйте пластины Wiper

Практические рекомендации по точению материалов высокой твёрдости

Подробнее о различных видах упрочнённой стали

 
 

{{getHeaderText()}}

 
Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.