Please select your country! -Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Применение СОЖ – обработка с СОЖ

 Применение СОЖ – обработка с СОЖ
 

В некоторых случаях обработка без СОЖ может считаться более целесообразной с точки зрения экологии и экономичности. Однако во многих случаях применение СОЖ необходимо для достижения требуемой точности и качества поверхности и хорошей обрабатываемости заготовки. Если требуется применение СОЖ, то его следует оптимизировать для достижения высокой эффективности.

 

Подача СОЖ под высоким давлением

Почти все станки поддерживают подачу СОЖ под высоким давлением, около 70/80 бар (1015/1160 psi). Некоторые станки могут обеспечивать ещё более высокое давление СОЖ, до 150 бар (2176 psi), для сложных операций и материалов.

Преимущества могут быть значительными и для токарных, и для сверлильных операций, однако следует отметить:

  • Преимущества будут получены только с инструментами, разработанными для высокоточной подачи СОЖ, – т.е. свёрлами с внутренним подводом СОЖ и токарным инструментом с направленными потоками СОЖ
  • Давление СОЖ, которое требуется для дробления стружки у токарных инструментов, зависит от конструкции сопла, обрабатываемого материала, а также глубины резания и подачи
  • Требуемый расход СОЖ зависит от давления и суммарной площади каналов для подвода СОЖ

Выберайте необходимые инструменты и насос (давление и расход) для каждой области применения. Правильное применение СОЖ под высоким давлением обеспечит быструю окупаемость благодаря повышению коэффициента использования станков и эффективности резания металла.

 

Преимущества обработки с СОЖ​

Используя СОЖ под высоким давлением с оптимизированными режущими инструментами и быстросменной оснасткой, вы получите множество преимуществ.

Контроль над стружкодроблением

Устраняются две самые значимые причины простоя станков.

  • Остановы станков: Длинная стружка скапливается вокруг инструмента или детали
  • Техническое обслуживание: стружка, забивающая транспортёр при её эвакуации, может вызвать остановку станка на несколько часов и даже дней
 
Эвакуация стружки при сверлении

Внутренний подвод СОЖ способствует эвакуации стружки, предотвращая её пакетирование в стружечных канавках.

Фиксированное положение сопла

Настройки оператора не требуются, что означает повышение коэффициента использования станков.

Увеличение скорости резания ​

Повышается эффективность металлообработки.

Высокоточная подача СОЖ под высоким давлением

Высокое давление в станке вместе с современными токарными инструментами, имеющими сопла, создают высокоскоростные струи СОЖ. Струи СОЖ подаются в зону резания со стороны передней пверхности режущей пластины и поднимают стружку, воздействуя на неё как гидравлический клин. Это сокращает длину контакта между режущей пластиной и материалом, уменьшая усилия резания, снижая температуру и улучшая контроль над стружкодроблением.

 

Принципы подачи СОЖ под высоким давлением

Давление (p): Сила на единицу площади

  • Паскаль, Н/м
  • Бар (1 бар = 0,1 МПа)
  • psi, фунт/дюйм2 (1 бар = 14,5 psi)

Расход (v): объём, подаваемый в единицу времени, л/мин

Скорость (w): скорость, с которой жидкость движется по трубе, м/с

Уменьшение площади подводящего канала увеличивает скорость струи и одновременно уменьшает расход для данного давления. Использование оптимизированных сопел малого диаметра создаёт точную ламинарную струю.

Скорость потока w1
 
 
Скорость потока w1w2>>w1
 

На рисунке ниже требуемый объёмный расход показан относительно диаметра сопла для фиксированного давления 80 бар. При использовании сопел малого диаметра можно получить высокую скорость струй и одновременно снизить расход и требуемую энергию по сравнению с традиционными системами подачи СОЖ.


Ось X: Количество сопел
Ось Y: Расход, л/мин
 

Требования к насосу

Для успешной подачи СОЖ под высоким давлением насос должен обеспечивать определённые давление и расход:

Давление

Необходимое для дробления стружки давление зависит от материала и режимов резания. Давление 80 бар подходит для большинства областей применения. Более высокие давления, до 150 бар, используются для материалов высокой прочности на излом, таких как инконель и супердуплексные сплавы

Расход

Требуемый расход определяется числом и диаметром отверстий для СОЖ.

  • Используйте фильтр 20 микрон
  • Точение: при использовании державок с тремя соплами диаметром 1 мм требуемый расход составит 20 л/мин на одно положение инструмента. Однако важно учитывать количество инструментов, одновременно работающих с СОЖ (количество инструментов × 20 л/мин). Из-за размера станка требуется большой бак для обеспечения времени на циркуляцию
  • Сверление: диаметр отверстия для СОЖ в сверле увеличивается с диаметром сверла, поэтому для свёрл большего диаметра требуется увеличенный расход. Цель – объёмный расход, а не давление. Рекомендуется использовать насос регулируемого давления и снижать давление при использовании свёрл большего диаметра

  • ​Диаметр сверла20 л/мин40 л/мин
    ​1270 бар​70 бар​
    20​30 бар​70 бар​
    ​2512 бар​50 бар​
    ​306 бар​23 бар
    ​401 бар​3 бар​
    ​601 бар
 

Подвод СОЖ

Одним из больших преимуществ от использования систем СОЖ высокого давления является уменьшение настроек трубки для СОЖ. При наружных трубках обычно требуется 2–3 попытки, чтобы получить правильное положение струи СОЖ. Затем из-за плохого контроля над стружкодроблением трубка часто сбивается, так что перенастройка требуется регулярно, что означает нестабильный процесс и остановы станка.

При использовании державок с высокоточными соплами подвод СОЖ от инструмента к режущей кромке фиксирован, но трубка СОЖ, тем не менее, должна быть подсоединена к державке. Можно использовать трубки в держателе хвостовика, однако это будет увеличивать время наладки каждый раз при замене хвостовика инструмента и создаст помехи для эвакуации стружки.

Оптимальное решение – использовать быстросменную оснастку, по принципу «подключай и работай». Канал подачи СОЖ проходит через инструментальный блок. При таких решениях применение СОЖ высокого давления даёт дополнительное преимущество – сокращение времени наладки дополнительно к контролю над стружкодроблением и повышенной эффективности резания металла.

Подвод СОЖ на токарных центрах и токарных станках

В случае с инструментальными блоками Coromant Capto® СОЖ проходит через револьверную головку, позволяя выполнять быструю смену инструмента и предварительные измерения вне станка. Инструментальные блоки предлагаются для токарных станков всех типов (токарных центров, токарно-карусельных станков и станков с горизонтальной станиной), новые инструментальные блоки рассчитаны на давление 200 бар.

Подвод СОЖ на автоматах продольного точения

Подвод СОЖ на автоматах продольного точения значительно отличается от токарных центров. Используется синтетическое масло вместо эмульсии для поддержки конструкции направляющих салазок, и масло подаётся ко всем инструментам одновременно, независимо от того, какой из инструментов в работе.

Хотя большинство станков поставляется с насосами высокого давления, без оптимизированной инструментальной оснастки площадь подвода СОЖ (диаметр выходного отверстия СОЖ × число отверстий) будет, очевидно, слишком велика для возможностей насоса по подаче, так что максимальное давление не будет достигаться.

Важно уменьшить площадь подвода за счёт:

  1. Использования инструментов с внутренним подводом СОЖ и блокирования наружного подвода к этим инструментам
  2. Оптимизации площади подвода СОЖ для минимизации требуемого расхода

Инструментальная оснастка QS™ включает в себя державки со встроенным в упор каналом СОЖ. Этот упор постоянно находится на станке. Трубка для СОЖ в задней части держателя инструмента QS™ обеспечивает направление СОЖ прямо к соплам одновременно с установкой инструмента.

Сопла имеют диаметр 1 мм и дают точную струю, способствующую дроблению стружки и одновременно сводящую к минимуму требуемый расход.

Втулки для быстрой установки расточных оправок

Втулки с металлическим уплотнением для СОЖ под высоким давлением, такие как EasyFix, обеспечивают быструю установку расточных оправок с цилиндрическим хвостовиком. Подпружиненный шарик позиционирует канавку в расточной оправке, что позволяет найти центральное положение за несколько секунд.

 
 

{{getHeaderText()}}

 
Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.