Please select your country! -Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Модульные решения

Модульные решения
 

Модульные инструментальные решения позволяют создать оптимальную сборку для конкретной области применения на основе стандартных элементов. При относительно малой номенклатуре инструмента можно создать огромное число комбинаций, что позволяет использовать общие инструментальные системы на всем предприятии, независимо от интерфейса станка.

Интерфейс модульной системы – это промежуточный интерфейс между интерфейсом станка и хвостовиком или пластиной. Различные области применения и станки предъявляют разные требования к интерфейсу модульной системы.

 

Модульность с Coromant Capto®

​Использование Coromant Capto® в качестве интерфейса позволяет получить различные сочетания сборок для точения, фрезерования, сверления и нарезания резьбы метчиком. Благодаря этому обычным ассортиментом инструментальной оснастки при относительно небольшой номенклатуре инструмента охватываются все интерфейсы станка.

​Coromant Capto® используется в создании сборок для:

  • Обрабатывающих центров – фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы
  • Многоцелевых станков – точение, фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы
  • Токарно-карусельных станков – точение

Модульная инструментальная оснастка открывает широкие возможности для комбинирования инструментальных сборок.

 
 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 

Интерфейсы шпинделей обрабатывающих центров можно разделить на малые/средние и крупные/очень крупные.

Малые и средние интерфейсы выбираются для меньших диаметров инструмента и более коротких вылетов, допускающих высокую частоту вращения. Для получения оптимального и наиболее стабильного результата сборка должна быть максимально короткой – предпочтительны цельные адаптеры.

 

Крупные и очень крупные интерфейсы шпинделя выбираются исходя из требований стабильности для больших диаметров фрезы и большой длины сборки.

Конус ISO
​(ISO/DIN, MAS-BT,
CAT-V)​​
​BIG-PLUS®
(ISO/DIN, MAS-BT,
CAT-V)​
​HSK-A​​​Coromant
Capto®
​Малые​​30​​30​40, 50​​​C4, C5​
Средние​​40​​​40​63​​C6​
Крупные50​​50100​C8, C10​
​Очень крупные​60​125, 160C10​

Возможность оптимизировать длину каждой сборки, используя удлинители и переходники на меньший размер соединения, даёт максимальную стабильность и одновременно устраняет необходимость в специальных устройствах. Все позиции хранятся на складе как стандартные, с поставкой на следующий день, что гарантирует поддержание низкого уровня запасов.

Адаптеры предлагаются для всех интерфейсов станка в двух конструкциях, чтобы иметь возможность оптимизировать длину сборки, комбинируя длины удлинителей/переходников на меньший размер.

  • Маленькая/большая длина: Конус ISO/BIG-PLUS®
  • Тонкие/для тяжёлой обработки: HSK
 

Сборка с центральным болтом легко выполняется или на станке, или в инструментальном цеху с помощью блока крепления.

 

Используйте быстросменный адаптер для значительного сокращения затрат времени на наладку и смену инструмента.

 

Модульные решения для операций точения

​Модульные решения для точения, такие как CoroTurn® SL, дают значительные преимущества по двум основным причинам – благодаря широким возможностям комбинирования инструмента и сокращению затрат.

Комбинации инструментов: с помощью относительно небольшого числа адаптеров и резцовых головок можно получить большое количество разнообразных инструментов. Это устраняет необходимость в большинстве специальных инструментов, обеспечивая возможность использования стандартных инструментов даже для некоторых особых видов обработки.

Сокращение затрат: быстросменные державки стоят дороже, чем традиционные призматические державки или расточные оправки. Применение модульных решений для точения на операциях с большим риском поломки инструмента помогает в конечном счёте сохранить затраты на том же уровне, что и при использовании традиционного инструмента.

Модульные решения доступны как для внутреннего, так и для наружного точения, отрезки, обработки канавок и нарезания резьбы.

С модульной инструментальной оснасткой можно создавать множество комбинаций из небольшого количества адаптеров и головок.

 
 

Существуют также модульные опции для обработки на многоцелевых станках, позволяющие сократить время смены инструмента и одновременно рационализировать число позиций магазина, используя несколько резцовых головок на одном адаптере.

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 

Типичные ситуации, когда выгодно использовать модульные решения:

  • Профильная обработка и обработка канавок на деталях большого диаметра. Зазор обеспечивается как для резцовых головок, так и при внутренней обработке, поэтому каждая резцовая головка может использоваться в сборке любой конфигурации. Овальное соединение CoroTurn SL SL70 – надёжное решение, обеспечивающее необходимую жёсткость и геометрическую проходимость
  •  
  • Точение наружных поверхностей, где резцовые головки Coromant Capto® недоступны, например, когда требуется дополнительный зазор на суппорте токарно-карусельного станка или при использовании внутренних инструментальных блоков
 

Модульные решения для малых/средних станков

Сборки для фрезерования и растачивания требуют гибкости – чтобы оптимизировать рабочее расстояние до обрабатываемого элемента и, соответственно, минимизировать риск вибрации.Минимальное расстояние от базовой поверхности держателя до режущей кромки, выступающая длина и зазор/вылет – основные факторы, которые требуется учитывать при создании инструментальных сборок.

Минимальное расстояние от базовой поверхности держателя до режущей кромки

Если при обработке это расстояние превысит 3 контактных диаметра шпинделя, то возникает вибрация, так как повышаются силы резания, ограничивая эффективность резания металла. Интерфейс шпинделя с контактом по фланцу (BigPlus®, HSK) обеспечивает повышенную стабильность и производительность. Расстояние от базовой поверхности держателя до режущей кромки является ограничивающим фактором для малых и даже средних по размеру интерфейсов для концевых фрез.

 
Выступающая длина

Выступающая из патрона длина оказывает влияние на стабильность и, следовательно, на склонность к вибрации.4×D – абсолютный предел для инструментов со стальным хвостовиком. Для работы без вибрации с длиной более 4×D требуются хвостовики цельнотвердосплавные или из тяжёлого металла.

 
Зазор/вылет

Даже на малых и средних станках может рассматриваться использование более длинных инструментальных сборок для обеспечения доступа к обрабатываемой области. В этом случае важно подумать о зазоре по всей сборке в целом. Используйте либо фрезу увеличенного диаметра с прямым адаптером (a), либо хвостовик меньшего размера с фрезой номинального диаметра (b). Более подробную информацию см. в разделе «Большие вылеты – рекомендации»

a

b

 

Познакомьтесь с Coromant EH, модульным решением для малых диаметров с широким ассортиментом головок и адаптеров.

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 

{{getHeaderText()}}

 
Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.