-Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Главный угол в плане и толщина стружки при фрезеровании

Главный угол в плане и толщина стружки при фрезеровании
 

Главный угол в плане (KAPR) представляет собой угол между главной режущей кромкой пластины и обрабатываемой поверхностью заготовки. Главный угол в плане влияет на толщину стружки, силы резания и стойкость инструмента.

Самыми распространёнными считаются углы 90, 45 и 10 градусов, а также углы, характерные для круглых пластин.

При уменьшении главного угла в плане толщина стружки hex также уменьшается для заданного значения подачи fz. Уменьшение толщины стружки происходит из-за распределения аналогичного объёма снимаемого металла на большей длине режущей кромки.

Малый главный угол в плане обеспечивает более плавный вход в резание, ограничивает радиальные силы резания и защищает режущую кромку от повреждений. Однако более высокие осевые силы резания способствуют увеличению нагрузки на заготовку.

 

Фрезы с главным углом в плане 90 градусов

 

Основной областью применения фрез с углом 90 градусов является обработка прямоугольных уступов.

Фреза с углом 90 градусов создаёт преимущественно радиальные силы резания, действующие в направлении подачи. Это означает, что обрабатываемая поверхность не подвергается высоким осевым нагрузкам, что даёт определённые преимущества при фрезеровании нежёстких или тонкостенных заготовок, в особенности при недостаточной жёсткости зажимного приспособления.

 

Фрезы с главным углом в плане 45 градусов

 

Фрезы с углом 45 градусов являются самым распространённым вариантом для торцевого фрезерования. Они обеспечивают хороший баланс радиальных и осевых сил резания, что снижает требования к мощности станка.

Фрезы данного типа подходят, в первую очередь, для фрезерования материалов, дающих короткую стружку и склонных к выкрашиванию в случае воздействия чрезмерных радиальных сил резания на постепенно уменьшающийся припуск в конце резания.

Плавный вход в резание снижает склонность к вибрации при использовании инструмента с длинным вылетом или коротких/нежёстких держателей инструмента.

Более тонкая стружка способствует увеличению производительности на многих операциях – благодаря возможности увеличения минутной подачи при сохранении умеренной нагрузки на режущую кромку.

 

Фрезы с главным углом в плане 60–75 градусов

 

Фрезы данного типа представляют собой специализированные торцевые фрезы, позволяющие работать с большей глубиной резания по сравнению с торцевыми фрезами общего назначения. Осевые силы резания ниже, чем у фрез с углом 45 градусов, а прочность режущей кромки – выше, чем у фрез 90 градусов.

 

Фрезы с главным углом в плане 10 градусов

 

Фрезы с углом 10 градусов предназначены для фрезерования с высокой подачей и плунжерного фрезерования. При этом образуется тонкая стружка, позволяющая работать с очень высокой подачей на зуб fz при небольшой глубине резания и, соответственно, при максимальной минутной подаче vf.

Преобладающие осевые силы резания направлены к шпинделю и обеспечивают его стабильность, что ограничивает склонность к вибрации и даёт определённые преимущества при использовании длинных и нежёстких сборок.

Фрезы данного типа демонстрируют высокую эффективность при выполнении отверстий на трёхкоординатных станках и плунжерном фрезеровании выборок, а также где требуется инструмент с увеличенным вылетом.

 

Фрезы с круглыми пластинами или с большим радиусом при вершине

 

Фрезы с круглыми пластинами являются фрезами общего назначения и демонстрируют высокую эффективность при выполнении черновой обработки.

Радиус при вершине обеспечивает максимальную прочность режущей кромки и возможность работы с высокой минутной подачей благодаря более тонкой стружке, образующейся вдоль длинной режущей кромки. Уменьшенная толщина стружки позволяет использовать эти фрезы для обработки титана и жаропрочных сплавов.

По мере изменения глубины резания ap главный угол в плане изменяется от нуля до 90 градусов, что в свою очередь изменяет направление действия сил резания вдоль радиуса кромки и, соответственно, результирующую нагрузку в процессе фрезерования.

 

Максимальная толщина стружки при фрезеровании

​Максимальная толщина стружки является определяющим параметром для обеспечения надёжного и производительного процесса фрезерования. Эффективное резание возможно только при условии соответствия толщины стружки hex типу используемой фрезы.

  • Тонкая стружка со слишком низким значением hex – самая распространённая причина низкой производительности и плохого качества обработки. Это может отрицательно влиять на процесс стружкообразования и стойкость инструмента.
  • Напротив, слишком высокое значение hex создаёт избыточную нагрузку на режущую кромку, что может вызвать её повреждение.

Уменьшение толщины стружки позволяет увеличить подачу

Путём уменьшения толщины стружки можно увеличить подачу на зуб в трёх следующих случаях:

  1. Использование фрез с прямой режущей кромкой и главным углом в плане меньше 90°
  2. Использование круглых пластин или пластин с большим радиусом при вершине при малой глубине резания ap
  3. Фрезерование периферией при малой ширине фрезерования ae/De.
 

Расчёт толщины стружки для пластин с прямолинейной режущей кромкой

Для фрез с углом 90 градусов максимальная толщина стружки равна подаче на зуб (fz = hex). При уменьшении главного угла в плане необходимо увеличить подачу на зуб для поддержания толщины стружки на прежнем уровне.

KAPR = 90°
KAPR = 45°
KAPR = 10°
 
 
Пример:
Если max hex = 0,1 мм и KAPR = 45°
Рекомендуемая подача, fz = 1,4 x 0,1 = 0,14 мм/зуб
 
​Главный угол в плане (KAPR)​​Проправочный коэффициентfz (мм/зуб)
​hex (мм)
min
0,1​
начал.
0,15
max
0,2
​90°​1,0​0,10​0,150,20​
​75°​1,0​0,10​0,16​0,21
65°​​1,1​0,11​0,17​0,22
45°​​1,4
​0,14​0,210,28
10°​​5,8​0,58​0,86​1,15
 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Посмотрите, насколько можно увеличить подачу на зуб при использовании фрезы с углом 10 градусов. Это стало возможным благодаря уменьшению толщины стружки практически в шесть раз.

 

Расчёт толщины стружки для фрез с круглыми пластинами и с пластинами с большим радиусом при вершине

У круглых пластин толщина стружки hex может варьироваться в зависимости от угла в плане При низком соотношении ap/iC можно значительно увеличить подачу для увеличения толщины стружки до требуемого уровня.

Лучшие результаты достигаются, если главный угол в плане составляет менее 60 градусов, а глубина резания не превышает 25% x диаметр пластины. При большей глубине резания предпочтительнее использовать квадратные пластины с углом 45 градусов.

Круглые пластины обладают большими возможностями в отношении максимальной толщины стружки по сравнению с вариантами с прямолинейной режущей кромкой – благодаря большей длине и прочности режущей кромки.


 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Круглые пластины обладают уникальным свойством изменения толщины стружки в зависимости от глубины резания. В связи с этим при малой глубине резания необходимо увеличивать подачу для поддержания толщины стружки на надлежащем уровне.

 

Расчёт толщины стружки для фрезерования периферией

Значение hex варьируется в зависимости от диаметра фрезы и ширины фрезерования ae/DC. Если это соотношение меньше 50%, максимальная толщина стружки уменьшается относительно fz.

Подача может быть увеличена на величину поправочного коэффициента (см. таблицу ниже) в зависимости от соотношения ae/DC.

Пример:
DC 20 мм – ae = 2 мм, ae/DC = 10%
hex = 0,1 мм, fz = 0,17 мм/зуб
 
Ширина фрезерования
ae/DC​
Поправочный коэффициент​fz (мм/зуб):​
hex (мм)
min
0,1
начал.
0,15​
max
0,2
50–100%​​1,0​0,10​0,15​0,20
25%​​1,16​0,12​0,17​0,23
20%​​1,25​0,13​0,19​0,25
15%​​1,4​0,14​0,21​0,28
10%​​1,66​0,17​0,25​0,33
5%​​2,3​0,23​0,34​0,46

{{getHeaderText()}}

 
Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.