Please select your country! -Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Время действовать

На производстве 2020-02-20 Ben Hargreaves Джеймс Тай (James Tye)

Производитель часов класса люкс, британская компания Bremont, представила комплексный производственный модуль, который стал итогом эффективного взаимодействия со стратегическими партнерами — компаниями Sandvik Coromant и DMG MORI — и позволил удвоить объем выпускаемой продукции.

Часовой бренд категории люкс: история успеха британской компании Bremont.


Компания Bremont, основанная братьями Ником и Джайлзом Инглишами (Nick English, Giles English) в 2002 году, специализируется на производстве часов. Механизм часов Bremont сертифицирован COSC (Швейцарский институт хронометрии), а их дизайн повторяет элементы конструкции самолета. Высокоточная сборка и контроль качества выполняются в головном офисе Bremont в Хенли-на-Темзе (графство Оксфордшир, Великобритания).

​Основными покупателями Bremont стали британские военные. К примеру, модель Argonaut завоевала большую популярность среди военнослужащих (как мужчин, так и женщин), а также пилотов Королевских ВВС. Большое количество экземпляров производится с учетом требований специальных частей и подразделений, чем и продиктован особый подход к дизайну. Розничная цена таких часов находится в диапазоне от 3 до 25 тысяч фунтов и продолжает неизменно расти.

Неудивительно, что работы на заводе Bremont, который находится всего в нескольких минутах езды от головного офиса, всегда много. За последние несколько лет объем выпускаемой продукции, в том числе безелей, корпусных колес и корпусов из нержавеющей стали для шести новых моделей часов, увеличился в два раза. Все это стало возможным благодаря вводу в эксплуатацию пятиосного обрабатывающего центра NTX 1000 производства компании DMG MORI. Высочайшее качество обработки обеспечивает, в том числе, оснастка Sandvik Coromant.

​По словам Мэтью Бэйтса (Mathew Bates), специалиста по оснащению оборудования британского представительства Sandvik Coromant, подготовка проекта заняла шесть месяцев. «С самого начала мы руководствовались принципом «правильно с первого раза» (right from first time), — поясняет Бэйтс, — чтобы специалисты Bremont могли сразу приступить к работе с новым оборудованием».

Поэтому выбор подходящей оснастки проходил в тесном сотрудничестве с инженерами компании-производителя станков DMG MORI. "Мы знали, что будем разрабатывать шесть новых моделей часов, — говорит Бэйтс. — Как только были выполнены проектные чертежи, мы встретились со специалистами по внедрению DMG MORI, чтобы составить список компонентов стандартной оснастки, необходимых для проекта, и определить, на каких этапах потребуется специальный инструмент".

Действительно, резьба и различные отверстия часов Bremont настолько малы, что в ряде случаев для их обработки требуется специализированный инструмент. К примеру, для одного из проектов Бэйтс нашел только одну компанию во всей Великобритании, способную предоставить втулку определенного типа. «Когда вы производите большое изделие, перед вами широкий выбор доступной оснастки и инструмента, — говорит Бэйтс. — При работе с мелкоразмерными изделиями выбор невелик».

Был установлен станок NTX 1000 от DMG MORI, оснащенный поворотным устройством, содержащим 30 единиц инструментальной оснастки с возможностью расширения емкости до 76 единиц. На станке используется инструмент с интерфейсом Sandvik Coromant Capto®. Наличие двух шпинделей позволяло выполнять одновременно токарную и пятиосную высокоскоростную фрезерную обработку. В настоящее время весь процесс, начиная с черновой обработки заготовки из нержавеющей стали и заканчивая финишной отделкой готового компонента, происходит круглосуточно без участия оператора.

​По словам Фредерика Шортта (Frederick Shortt), менеджера компании DMG MORI, для производственных процессов Bremont пришлось разработать и изготовить специальные оправки для противошпинделя NTX 1000. Команда Шортта занималась программированием станка в CAM-системе и моделированием процесса с помощью NC-кода в Veriоcut. «Нам пришлось немало потрудиться до того, как мы перешли к реальному производству. Благодаря Sandvik Coromant в нашем распоряжении было достаточное количество единиц оснастки. Так что Bremont оставалось только закупать то, что было необходимо».

В результате плодотворного сотрудничества «болезни роста» были сведены к минимуму. Ожидается быстрая окупаемость инвестиций Bremont, которые составили 500 тысяч фунтов. Джеймс Рис-Дэвис (James Rhys-Davies), руководитель отдела стратегического партнерства в Северной Европе компании Sandvik Coromant считает, что внедрение комплексных производственных модулей, таких как в данном проекте, в настоящее время становится все более востребованным. «Несмотря на то, что в ряде случаев первоначальный капитал достаточно велик, быстрая окупаемость и длительная бесперебойная работа оборудования делают внедрение таких модулей очень привлекательным. К тому же стоимость изготовления одной детали, как правило, намного ниже обычной», — говорит он.

​Сразу после установки нового станка, как и планировалось, Bremont запустила полный производственный цикл для компонентов часов.

Специалист производственного отдела Bremont Малькольм Кент (Malcolm Kent) очень доволен результатом: «Мы не ожидали, что производство деталей может быть настолько простым. Раньше нам с трудом удавалось выполнять тот объем задач, который требовало руководство. Теперь мы просим выдать нам дополнительные заказы, и это становится обычной практикой».

 

 

«Это впечатляет!»/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_A-dec_07.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_adec.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15C«Это впечатляет!»Применение фрезы для тяжёлой обработки CoroMill Plura® (HD) при изготовлении, на первый взгляд, маленького отверстия помогло компании A-dec, производителю стоматологического оборудования из США, кардинально – на 253% – повысить стойкость инструмента. Inside metal cuttingUnited States
Пункт назначения – Марс/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Aerojet_04.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_aerojetrocketdyne.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CПункт назначения – МарсИзготовитель ракетных двигателей Aerojet Rocketdyne наладил сотрудничество с Sandvik Coromant, чтобы помочь своей новейшей разработке – в буквальном смысле – подняться в небо. Metalworking WorldInside metal cuttingUnited States
Без потрясений/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Amar_2.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_amar.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CБез потрясенийФаридабад, Индия. Когда проблемы качества обработки кронштейна тележки для важного заказчика поставили в тупик литейно-механическую компанию, Sandvik Coromant предложил решение, которое обеспечило не только экономию времени и затрат, но и «ошеломляющее» качество конечного продукта.AutomotiveInside metal cuttingIndia
Проектирование заводов будущего /SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CПроектирование заводов будущего Последний проект научно-исследовательского центра передовых технологий производства, Factory 2050, является подготовкой к новой промышленной революции. Сотрудник журнала Metalworking World встретился с главным инженером Сэмом Тернером, чтобы обсудить с ним перспективные инновации в сфере производственных технологий. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain

Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.