-Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Поймать свою волну

На производстве 2018-10-25 Anna McQueen Одри Барду

В маленьком городке Лез Ули к югу от Парижа одна специализирующаяся на точной механике компания переориентировала свою производственную стратегию и начала изготавливать компоненты для Devialet, создателя «лучшего в мире звука» и самой востребованной портативной акустики – Devialet Phantom.

Любой объект – это совокупность составляющих его деталей, поэтому решающее значение имеет качество. Когда Devialet, производитель акустики класса High-End, подбирал производителя для изготовления двухкомпонентного магнитного привода, используемого в акустике низкочастотных динамиков, он искал компанию, способную интегрировать собственные производственные графики и отвечать жёстким спецификациям. Вот тут и заявила о себе Kirchheim-Grillot Industrie.

Компания Kirchheim-Grillot Industrie производит небольшие партии мелкоразмерных механических деталей. «Серийным производством мы никогда не занимались, так что новый формат стал для нас серьезным испытанием, – рассказывает Кристоф Кюссаге, президент Kirchheim-Grillot Industrie. – Нам очень хотелось принять этот вызов, но мы знали, что легко не будет. Мы начали обсуждать проект два года назад, и в декабре 2016 года подготовили ТЭО и заказали станки DMG MORI. Поставили их нам в июне 2017-го, установили в июле, а производство началось в сентябре». Kirchheim-Grillot Industrie договорилась с Devialet о том, что расходы на подготовку составят не более 25% выручки компании.

Devialet также хотели работать с Kirchheim-Grillot Industrie в рамках реализации задачи полностью производить во Франции продукцию на базе передовых технологий. Прежде эти детали изготовлялись в Китае; появление Kirchheim-Grillot Industrie приблизило Devialet ещё на один шаг к заветной цели.

«На организацию логистики ушло полгода, нам пришлось многому научиться за очень короткое время, причём пришлось подключить креативность и воображение, – добавляет Даниэль Кервелла, начальник производства. – Часть производственных помещений мы были вынуждены переделать под размещение станков, организовать пространство для хранения изготовленных деталей, организовать логистический канал, чтобы наш субподрядчик смог забирать детали, красить и возвращать их нам, а потом отправлять готовую продукцию в Devialet в нужной упаковке. Эта производственная цепочка стала для нас делом совершенно новым, пришлось осваивать всё с нуля», – поясняет Даниэль. Kirchheim-Grillot Industrie даже заказала шесть специальных вагонеток для сбора стружки, производимой каждый день. Стружку, которой за неделю накапливается около девяти тонн, забирает в Kirchheim-Grillot Industrie и утилизирует субподрядчик – направляет её на производство стали.


Но главной проблемой при наладке новой производственной линии стало удаление стружки. «Мы начали с использования стандартных станков (как и всем остальным, нам приходится управлять своими затратами), поэтому наш выбор пал на инструменты Sandvik Coromant, с которыми у нас был очень позитивный опыт работы в прошлом, – продолжает Кервелла. – Но вскоре мы поняли, что возникла проблема с обработкой торцевых канавок. После изготовления всего трёх деталей стружка блокировала вращение револьверной головки, приходилось прочищать станок. То есть сначала 15 минут работы, а потом на 5 минут производство останавливается. Это было неприемлемо».

Kirchheim-Grillot Industrie обратилась к представителю Sandvik Coromant Лорану Блону. «Когда инженеры Kirchheim-Grillot Industrie сказали мне, сколько времени простаивали их станки, я осознал всю серьёзность проблемы, а также то, насколько важно им было решить её с нашей помощью и оптимизировать производство, – рассказывает Лоран. – Под угрозой оказался целый проект, им бы пришлось искать инструменты где-то ещё. Но я знал, что у нас как раз разрабатывался новый специализированный инструмент для решения подобных задач, поэтому я обратился к Лионелю Легрену, менеджеру Sandvik Coromant по Южной Европе, чтобы узнать, сможем ли мы что-то сделать».

«Ко мне обратился Лоран Блон и сообщил, что проект окажется под угрозой срыва, если мы не сможем помочь, – вспоминает Лионель Легрен. – Мы как раз испытывали новый инструмент CoroCut QF для надёжной обработки торцевых канавок, и он идеально подходил для наших целей, так что мы начали работу. Траектория инструмента была относительно короткой, но мы поработали над проектированием маршрута для улучшения контроля над стружкодроблением, чтобы не требовалось постоянное присутствие оператора и чтобы была нужна только одна смена инструмента в день. Это было очень сложно, потому что C10 – пластичный материал. В CoroCut QF также имеется внутренний подвод СОЖ, что помогло решить другую проблему, с которой столкнулась Kirchheim-Grillot Industrie – падение давления в насосе охлаждения в течение дня».

«Если условия резания подходящие, процесс надёжен и стабилен, удаление стружки находится под контролем и соблюдается длительность обработки, то резание может выполняться целый день, и это то, что они получили, – рассказывает Лионель Легрен. – В итоге мы поставили инструмент компании Kirchheim-Grillot Industrie за полгода до официального выхода новинки CoroCut QF».

«В любом проекте всегда бывают проблемы и моменты, требующие оптимизации, – рассказывает Кристоф Кюссаге. – Здесь нам было нужно быстро изготовить большие объемы. Мы работали в поистине авральном режиме. А поскольку для нас это было совершенно новое дело, мы не знали, чего ожидать в плане инструментов. Sandvik Coromant – наш крупнейший поставщик инструмента для станков и единственный наш поставщик для проекта Devialet. Компания Sandvik Coromant всегда была рядом, оказывая всяческую поддержку, даже прислала двух специалистов из Швеции. Они знали, что мы по возможности будем работать с их инструментами, а если не получится – будем искать других поставщиков».

Теперь производство налажено – во французском Лез Ули. Kirchheim-Grillot Industrie ежегодно изготавливает 60 000 двухкомпонентных сборок, по две на каждую акустическую систему Phantom. Сейчас компания планирует изготавливать ещё один элемент для высокочастотного и среднечастотного компонентов акустики Devialet Phantom, решение должно быть принято к концу года. «У китайцев нет той гибкости, которая есть у нас», – поясняет Кристоф Кюссаге.

«Мы очень гордимся своими достижениями, – рассказывает Даниэль Кервелла. – С помощью Sandvik Coromant нам удалось решить проблемы с обработкой, но цепочку снабжения, логистику и всё остальное мы выстроили с нуля, и это стало настоящим достижением. Сначала нужно было убедить руководство Devialet. И на этапе запуска они нам очень помогли. Они хотели, чтобы всё получилось, и с самого начала помогали нам обеспечить беспроблемный запуск производства. И если бы мы не смогли поставить им инструмент до рождественских праздников, то наше партнёрство никогда бы не увенчалось успехом».

 

 

Гигантский рывок/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CГигантский рывокНовый метод точения компании Sandvik Coromant под названием PrimeTurning™ помог повысить производительность и сократить время производственных циклов индийскому производителю компонентов для аэрокосмической промышленности, который получил сложный заказ на изготовление деталей из высокопрочной стали, трудно поддающейся машинной обработке. Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
Игра по-крупному/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CИгра по-крупномуЗаказ на 50 компрессорных станций – это очень заманчиво. Но изготовить пятьдесят крупных и объемных изделий весом 2,4 тонны каждое для молодой швейцарской компании PRO-CAM CNC AG нетривиальная задача. Однако при содействии своего партнера Sandvik Coromant компания получила контракт и шесть месяцев спустя поставила готовую продукцию заказчику. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
Динамичный дуэт/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CДинамичный дуэтPietro Carnaghi — ведущий производитель токарно-карусельных и продольно-фрезерных станков с подвижным порталом, а также гибких производственных систем (ГПС). Благодаря многолетнему сотрудничеству с Sandvik Coromant компания Pietro Carnaghi предлагает клиентам инновационные решения под ключ. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly
Малые масштабы/SiteCollectionImages/stories/Inside%20Manufacturing/IM_Huston_01.jpg?RenditionID=7http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_houston.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CМалые масштабыИз-за длительного спада в нефтяной отрасли руководство компании Knust-Godwin LLC приняло решение о выходе на новые рынки. Необходимую поддержку обеспечили специалисты Sandvik Coromant. Inside metal cuttingUnited States

Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.