-Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Ось Y — причина успеха

На производстве 2018-11-29 Kip Hanson Кэтрин Гэмбл (Kathryn Gamble)

Иногда реклама приукрашивает действительность. Но инструмент CoroCut QD для отрезки по оси Y полностью оправдал рекламные обещания и обеспечил американской компании Valley Machining повышение производительности на 500—600 процентов для некоторых операций.

Брент Шелске (Brent Schelske) видит хорошую вещь с первого взгляда. Будучи инженером по усовершенствованию производственных процессов в компании Valley Machining, он недавно просматривал сайт Sandvik Coromant в поисках технической информации и заметил рекламу нового режущего инструмента, который, как могло показаться, нарушает правила традиционных операций точения. Его название — инструмент CoroCut QD для отрезки по оси Y. Его потенциал вызвал у Шелске огромный интерес, который понятен каждому специалисту, а не только оператору-станочнику.


Компания Valley Machining имеет долгую историю инноваций. Ее основали в 1980 году Лен Ван Оттерлоо (Len Van Otterloo) и Чак Вер Стеег (Chuck Ver Steeg), и первое время она специализировалась на многошпиндельном точении. С тех пор машиностроительный завод в Рок-Вэлли, Айова развивался семимильными шагами, и теперь он насчитывает 85 сотрудников и 9300 кв. м производственных площадей, поставляя детали, прошедшие прецизионную обработку, заказчикам во всей Северной Америке и во всем мире.

Хотя многие из первых многошпиндельных токарных станков с кулачковым приводом продолжают работать и сегодня, компания Valley Machining идет в ногу с инновациями: за прошедшие годы она закупила десятки станков с ЧПУ и современных многоцелевых токарных станков. Шелске был занят разработкой технологического процесса для одного из них — двушпиндельного фрезерно-токарного станка с осью Y ― когда он позвонил своему локальному представителю по оснащению станков, Дику Керстену (Dick Kersten) из компании Cline Tool, чтобы спросить его о новейшем отрезном инструменте компании Sandvik Coromant. 

«С двушпиндельным токарным станком вы обычно можете обрабатывать обе стороны детали одновременно, но не во время операции отрезки», — говорит он. «Поскольку в это время каждый шпиндель используется, любое улучшение, полученное здесь, дает возможность для значительного улучшения — в видео на интернет-сайте Sandvik Coromant утверждалось, что использование технологии отрезки по оси Y может повысить подачу в три раза. Честно говоря, я был настроен немного скептически, но решил увидеть это своими глазами».

​Как это работает? В обычных операциях отрезки инструмент подаётся в обрабатываемую деталь посредством использования поперечного суппорта токарного станка, или оси Х. Это работает, но любой оператор станка скажет вам, что операции отрезки — одни из самых трудных с точки зрения как срока службы инструмента, так и его предсказуемости, особенно на крупных обрабатываемых деталях, когда сложно добиться хорошего подвода СОЖ и эвакуации стружки.  

Однако многие новые токарные станки, такие как те, что стоят в производственном цеху Valley Machining, могут перемещать инструменты вверх и вниз по оси Y, подобно фрезерному станку. Это отлично подходит, например, для обработки карманов на торце детали или фрезерования паза по всей ее длине.

Компания Sandvik Coromant максимально использовала эту способность, перевернув с ног на голову известную уже несколько десятков лет конструкцию инструмента для отрезки по оси X. Направив инструмент вверх по оси Y, инженеры обнаружили, что большинство режущих сил перенаправляется в перпендикулярном направлении, к крепёжному блоку и в самую прочную зону опоры. Результат — увеличение срока службы инструмента, улучшение качества обрабатываемой детали и существенно более высокая производительность.

​Спустя несколько дней после своего телефонного звонка, оказавшегося судьбоносным, Шелске был вызван в дирекцию, чтобы встретить обычного посетителя. Это был Лайл Шнайдер (Lyle Schneider) инженер по оснащению оборудованию, работающий с Valley Machining, одетый в желтую куртку и с инструментами для отрезки CoroCut QD наготове. Оба отправились в производственный цех и приступили к работе.

Внеся небольшие изменения в настройки станка, чтобы он «понял», что просит его сделать Шелске, и модифицировав резцедержатель, чтобы приспособить его к новой геометрии инструмента для отрезки, Шелске увидел, что CoroCut QD не только работает так, как было обещано компанией Sandvik Coromant, но и далеко превосходит его ожидания.

«Минимальное улучшение, которое мы наблюдали до сих пор, от 200 до 300 процентов, но в большинстве наших рабочих операций оно стремится к 500—600 процентам», — говорит он. «Срок службы инструментов также увеличился, и, что еще более важно, он стабилен. Больше никаких сюрпризов. Я всегда пробую новые продукты и новые способы работы, но этот результат стал самым лучшим, который я когда-либо видел в случае с режущими инструментами. Я люблю подводить людей к станку, чтобы показать им, как отлично он работает. Компания Sandvik Coromant добилась огромного успеха с CoroCut QD, и я больше никогда не буду в ней сомневаться».
 

 

 

Гигантский рывок/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CГигантский рывокНовый метод точения компании Sandvik Coromant под названием PrimeTurning™ помог повысить производительность и сократить время производственных циклов индийскому производителю компонентов для аэрокосмической промышленности, который получил сложный заказ на изготовление деталей из высокопрочной стали, трудно поддающейся машинной обработке. Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
Игра по-крупному/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CИгра по-крупномуЗаказ на 50 компрессорных станций – это очень заманчиво. Но изготовить пятьдесят крупных и объемных изделий весом 2,4 тонны каждое для молодой швейцарской компании PRO-CAM CNC AG нетривиальная задача. Однако при содействии своего партнера Sandvik Coromant компания получила контракт и шесть месяцев спустя поставила готовую продукцию заказчику. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
Динамичный дуэт/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CДинамичный дуэтPietro Carnaghi — ведущий производитель токарно-карусельных и продольно-фрезерных станков с подвижным порталом, а также гибких производственных систем (ГПС). Благодаря многолетнему сотрудничеству с Sandvik Coromant компания Pietro Carnaghi предлагает клиентам инновационные решения под ключ. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly
Малые масштабы/SiteCollectionImages/stories/Inside%20Manufacturing/IM_Huston_01.jpg?RenditionID=7http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/im_houston.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CМалые масштабыИз-за длительного спада в нефтяной отрасли руководство компании Knust-Godwin LLC приняло решение о выходе на новые рынки. Необходимую поддержку обеспечили специалисты Sandvik Coromant. Inside metal cuttingUnited States

Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.