-Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Аддитивное производство придает дизайну новый смысл

Инновация 2018-05-24 Åsa Backman Oskar Omne

Компания Sandvik Additive Manufacturing, расположенная в Сандвикене (Швеция), обслуживает всю группу компаний Sandvik Group и способна предложить на рынке комплексное решение — от идеи до готового продукта — на этапе, когда многие компании начинают осознавать выгоды от аддитивного производства (АП).

​Компания Sandvik Additive Manufacturing — это новейшее производственное подразделение Sandvik Group. Она постоянно растет и развивается за счет новых ресурсов, возможностей, сотрудников и запросов клиентов, стремясь занять достойное место в стремительно меняющейся конкурентной среде аддитивного производства.

«Рынок аддитивного производства металлических изделий еще очень молодой и небольшой, но это привлекательный быстрорастущий рынок. В 2015 году аддитивное производство металлических изделий только начинало свой путь от НИОКР и изготовления прототипов к производственному инструменту. В 2017 году движение к полноценной производственной технологии было ускорено, например, в области аэрокосмической, медицинской промышленности и инструментальной обработки»,— говорит Кристиан Эгеберг (Kristian Egeberg), президент Sandvik Additive Manufacturing, производственного подразделения компании Sandvik Machining Solutions — бизнес-направления, к которому относится Sandvik Coromant.

Микаэль Шуйски (Mikael Schuisky), директор по производству Sandvik Additive Manufacturing, утверждает, что Sandvik Group занимает уникальное положение.

«Sandvik Group обладает компетенцией для того, чтобы предложить на рынке комплексное решение — от идеи до готового продукта, — говорит он, имея в виду также бизнес-направление Sandvik Materials Technology, которое является крупнейшим в мире поставщиком металлического порошка, используемого в аддитивном производстве. — Мало найдется других компаний, которые компетентны во всем: от собственного производства и разработки металлического порошка до дизайна АП, выбора процесса АП и высококвалифицированной экспертизы в области технологий последующей обработки, таких как машинная обработка или спекание».

«Возможности Sandvik Group как в аддитивном производстве, так и в традиционном, субтрактивном производстве посредством станков с ЧПУ также уникальны», — говорит Эгеберг, ссылаясь на соседа Sandvik Materials Technology в Сандвикене, компанию Sandvik Coromant.

«Аддитивное производство — это фантастическая вещь для нескольких областей применения, но для других более рентабельным остается субтрактивное производство, — говорит он. — У нас есть собственная компетенция для того, чтобы предлагать продукты и консультации в обеих областях».

Шуйски считает, что самое важное — это первоначальное обсуждение производственного метода с клиентами.

​«Спросите компанию, занимающуюся металлорежущим производством, а затем компанию, занимающуюся печатью, и вы получите совершенно разные ответы касательно наиболее подходящего метода изготовления вашего изделия, — говорит он. — Поскольку мы обладаем компетенцией в обоих методах, наши клиенты будут получать независимые рекомендации».

В общем и целом аддитивное производство — это предпочтительный выбор при изготовлении изделий со сложным дизайном.

«Аддитивное производство полностью меняет наше представление о дизайне и о том, что возможно изготовить в виде единого блока, но для этого необходимо быть свободным от предубеждений и иметь достаточно хорошие навыки дизайнера», — говорит Шуйски.

Чтобы пояснить это, он показывает изделие, изготовленное по традиционной технологии резания металлов, и его эквивалент, созданный путем аддитивного производства. Они выглядят как два совершенно разных изделия.

​«Правильно понимая, для чего предназначено изделие, вы можете разработать его дизайн, обеспечивающий конструкционную прочность и твердость именно там, где это необходимо, без ограничений со стороны традиционного промышленного дизайна, — объясняет Шуйски. — Напечатав что-то, что разработано для традиционной субтрактивной машинной обработки, вы просто не получите этих преимуществ».
Экологическая устойчивость — движущая сила
Изделия, которым идет на пользу облегченный дизайн, получат преимущества и в аддитивном производстве. Уменьшение веса — неизменная ключевая проблема аэрокосмической индустрии, вызываемая как затратами на топливо, так и объемом выброса углерода. Та же проблема существует для автомобилей, грузовиков и других движущихся машин.

«Помимо проблемы с расходом топлива, не забудьте также про ручные инструменты и другие вещи, которые мы носим в руках: если облегчить их вес, это пойдет на пользу здоровью наших плеч и спины», — замечает Шуйски.

Наряду со снижением расхода топлива и пользой для здоровья аддитивное производство приносит целый ряд других преимуществ. Меньше перевозок и стадий изготовления, чем при традиционном производстве, да и материала расходуется гораздо меньше, чем при традиционном производстве, благодаря как дизайну, который требует меньшего расхода материала, так и собственно процессу производства.

«Когда вы изготавливаете изделие методом печати, используется около 95% порошка, который вы расходуете на изготовление; остальное количество можно переработать для новой плавки, — говорит Шуйски. — Сравните это с традиционным производством, когда вы берете болванку и снимаете с нее много стружки».

Возможности аддитивного производства растут по мере совершенствования технологий. Тем временем Шуйски, Эгеберг и их коллеги производят корректировку предлагаемого ассортимента продукции, чтобы он предоставлял клиентам как можно более высокую ценность.

«Металлурги, лидирующие в мире производители металлического порошка, эксперты в последующей обработке и резании металла. С нашим 150-летним опытом в металлической индустрии мы знаем о стоимостной цепочке аддитивного производства столько, сколько знают очень немногие. В последние годы мы также вложили большие средства в НИОКР в сфере различных технологий аддитивного производства — и сегодня мы производим изделия промышленного назначения», — заключает Эгеберг.

Сила аддитивного производства — в порошке

Без порошка соответствующего качества аддитивное производство не могло бы работать. Качество и свойства порошка оказывают сильное влияние на свойства изделия. Попросту говоря, здесь нужно учитывать три важнейших аспекта: выбор сырья, размер частиц и их морфологию.

Сегодня в процессах аддитивного производства используется пять больших групп сплавов: стальные, кобальто-хромовые, никелевые, алюминиевые и титановые.

«В зависимости от производственного метода и спецификации расплав трансформируется в частицы нужного размера и морфологии в ходе так называемого процесса газового распыления, — объясняет Петер Харлин, главный инженер отдела НИОКР порошковой технологии в компании Sandvik Materials Technology. — На основании того, для какого процесса аддитивного производства порошок будет использоваться, должен быть задан размер его частиц, чтобы их можно было использовать в процессе.

Например, для лазера, применяемого в технологии расплавления материала в заранее сформированном слое (power bed fusion), требуются самые малые размеры частиц — до нескольких микрон, тогда как машины для осаждения материала путем направленного энергетического воздействия (directed energy deposition) могут работать с частицами гораздо более крупных размеров — около 100 микрон».

​Это подтверждает и Ларс-Эрик Реннар (Lars-Erik Rännar), руководитель исследований по аддитивному производству в Исследовательском центре спортивных технологий при Средне-Шведском университете. Он считает несомненным будущим трендом внедрение новых сплавов и специальный подбор размера частиц порошка для аддитивного производства.

«Для компании Sandvik, с ее знаниями и опытом в металлургии и универсальной компетентностью в металлических порошках и аддитивном производстве, это естественный путь развития. Я с нетерпением жду, когда смогу заказывать у них порошок со специально подобранными характеристиками», — говорит Реннар.

 

 

Полеты будут более экологичными/SiteCollectionImages/stories/Innovation/INN_CleanSky_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/inn_cleansky.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CПолеты будут более экологичнымиКогда компания Airbus представила свой новый прототип летательного аппарата на Парижском авиашоу 2017 года — высокоскоростной крылатый вертолет, получивший название Racer — она продемонстрировала, что авиация завтрашнего дня может сильно отличаться от той, к которой мы привыкли. Этот вертолет — одно из решений в рамках успешной инициативы Европейского Союза Clean Sky ("Чистое небо") по внедрению в авиакосмическую индустрию новых конструкций, технологий и идей, направленных на снижение вредных выбросов. InnovationBelgium
Мы построили этот город/SiteCollectionImages/stories/Inspiration/INS_Songdo_02.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/ins_songdo.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CМы построили этот городВ Южной Корее построили один из новейших «умных» городов мира, основанный на принципах сетевого подключения и взаимодействия, а также неистощительного использования ресурсов. Как же можно применить эти технологии в промышленности? InnovationKorea (South)
Смазка из семян/SiteCollectionImages/stories/Innovation/GRUND INN_Rovereto_16.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/inn_vegetableoil.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CСмазка из семянЭкологически безопасные, эффективные смазывающие и охлаждающие масла на основе растительного сырья – такую замену минеральным маслам во фрезерных станках с ЧПУ нашли в исследовательском центре Sandvik Coromant в итальянском городе Роверето. InnovationItaly
Кузнец своего счастья/SiteCollectionImages/stories/Inspiration/INS_AceofBlades_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/ins_aceofbase.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CКузнец своего счастьяЗнакомьтесь, Морайа Коулз (Moriah Cowles) — мелкий производитель изделий из металла и настоящий мастер в деле изготовления ножей. InnovationUnited States

Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.