-Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

От теории к практике

технология 2019-02-21 Alexander Farnsworth Стефан Эстасси

Благодаря неуклонному внедрению инструментов и аналитики Индустрии 4.0, таких как встроенные датчики и большие данные, завод Sandvik Coromant в Гимо являет собой яркий пример того, как должна работать эффективная, стандартизированная, но при этом гибкая и экономичная производственная площадка.

О заводе ​Sandvik Coromant площадью 150 000 кв.м в шведском поселке Гимо в последнее время часто рассказывается в новостях – об улучшающих экологию инициативах, о помощи странам третьего мира в утилизации оснащения для охраны труда сотрудников. Но что действительно делает этот завод со штатом в 1500 человек уникальным предприятием – так это разумное и систематическое внедрение цифровых технологий и программных средств, наряду с «перемалыванием» больших данных для оптимизации процессов производства 11000 позиций продукции.
 
Гимо – крупнейший в мире завод по изготовлению режущего инструмента, такого как расточные оправки и твердосплавные пластины. С этой новой инициативой по внедрению цифровых технологий девять производственных подразделений Sandvik Coromant по всему миру планируют ежегодно экономить 40 млн. шведских крон и 64 000 часов производственного времени. Львиная доля экономии приходится на Гимо.
 
«Полная цифровизация – это четвёртая производственная революция. Индустрия 4.0 у всех на устах, – рассказывает Ларс Матиассон, директор по производственным технологиям на заводе в Гимо и ответственный за внедрение IT-разработок в цехах. – То, что мы делаем здесь в плане модернизации процессов, внедряется на восьми других заводах, так что нам надо подкреплять свои слова делами. Особенно, учитывая тот факт, что мы являемся крупным внутренним потребителем и одним из крупнейших в регионе туристических центров, куда ежегодно приезжают более 6000 специалистов».
 

​Принято считать, что отсчёт цифровой эры для Гимо начался более 20 лет назад. На сегодняшний день результатами этих процессов стали более широкие пропускные возможности, постоянно растущие вычислительные мощности и программные аналитические инструменты, позволяющие проектировщикам и операторам станков реализовать профилактическое обслуживание, уменьшить количество брака, прогнозировать производительность и более эффективно отслеживать детали и процессы, а также стимулировать повышение экономичности и производительности.
 
Двадцать пять лет назад на изготовление режущего инструмента – с момента заказа до поставки – уходило 54 дня, использовался ручной труд.
Сегодня инструменты поставляются в течение шести дней благодаря 40 пятикоординатным обрабатывающим центрам с токарными обрабатывающими центрами и современнейшим токарно-фрезерным ГПМ. Все токарные и фрезерные операции по изготовлению расточных оправок из заготовок выполняются там роботом Yaskawa. 
 

Сегодня оператор станка изготавливает на 55% больше инструментов в сравнении с 2004 годом, благодаря улучшению профилактического обслуживания, сокращению числа неплановых остановов, более продуманной и оптимизированной обработке и роботизированным циклам производства. К примеру, качающийся робот внутри ГПМ Okuma автоматически создает конфигурации с новыми цангами, подстраиваясь под мелкие и крупные заказы на обработку, поступающие из заводской системы формирования заказов.
 
«Это не имеет аналогов, – продолжает Матиассон. – Это значит, что без особых усилий можно выполнять заказы, где требуемое количество деталей составляет от одной до ста штук, не теряя попусту ни времени, ни материалов. И всё это можно доверить роботам. Это реальная выгода для заказчика. Никто не платит нам за переналадку роботов и станков вручную. На самом деле, мы стремимся вообще обходиться без ручного труда».
 
В данный момент Матиассон и его подразделение реализуют пятилетний план из 23 проектов в рамках Индустрии 4.0 для выявления скрытых резервов для экономии времени и средств при управлении процессами и производством. Специалисты анализируют технологические данные и разрабатывают системы обучения станков и прочие системы прогнозирования, задачей которых является подготовка к будущему, к производству на специализированных станках и с использованием автоматизированных ГПМ.
 
«Внедрение киберфизической технологии – это самое сердце Индустрии 4.0, – поясняет Матиассон. – Идея состоит в том, чтобы производственные решения основывались на стандартных и очевидных фактах, на производительности станков, а не на ощущениях оператора от работы того или иного станка. Это важно – принимая во внимание, что, в отличие от предыдущих поколений, сегодняшние молодые специалисты, поступая на работу, не будут иметь возможности развивать эти навыки в течение достаточно длительного срока на протяжении своей карьеры. Такие демографические факторы делают Индустрию 4.0 ещё более важной».

​В другом проекте, связанном с применением интеллектуальной САМ-системы, новая аналитическая ЧПУ-программа автоматически вычленяет компьютерный код, управляющий ненужными перемещениями в станках, позволяя на 2-3% сократить время, что за 10 лет выливается в стоимость 4-5 станков. Профилактическое обслуживание также может обеспечить огромную экономию, например, в системе управления CoroPlus, которая сейчас используется в обрабатывающих центрах и время реагирования которой исчисляется миллисекундами на то, чтобы, к примеру, избежать дополнительных затрат на замену очень дорогого шпинделя.   
 
«Десять лет назад это было невозможно», – констатирует Матиассон.  
 
Конечно, планируемый Матиассоном и его командой прогресс в усовершенствовании операций сверления, фрезерования и точения при изготовлении режущего инструмента оптимистичен, но он совершенно необходим. «Даже если мы за пять лет добьёмся только 50% от намеченного, – продолжает он, – это уже будет хорошим показателем».
 

 

 

Искусство обработки титановых карманов/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_Titanium_02.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/t_titanium.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CИскусство обработки титановых кармановСочетание четких потребностей заказчиков, передового инженерного опыта и новейших технологий дало надежное и экономичное решение для фрезерования титановых карманов. Technology
Время новой промышленной революции/SiteCollectionImages/stories/Technology/TECH_CoroPlus_01.jpg?RenditionID=5http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/t_coroplus.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CВремя новой промышленной революцииБлагодаря платформе CoroPlus производители смогут увеличить точность производства на всех этапах, используя большие данные. Technology
Коллективное взаимодействие стимулирует развитие новых технологий обработки поверхности./SiteCollectionImages/stories/Technology/T_Inveo_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/t_inveoteam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CКоллективное взаимодействие стимулирует развитие новых технологий обработки поверхности.Режущие инструменты с максимальной износостойкостью, присутствующие на рынке, созданы благодаря целеустремленной командной работе. Познакомьтесь с теми, кто изобретает технологии обработки поверхности, придающие режущим пластинам для сверления, токарной обработки и фрезерования достаточную прочность для применения в любой отрасли. TechnologySweden
Фреза, которая может все/SiteCollectionImages/stories/Technology/Tech_CM390_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/ru-ru/mww/pages/t_coromill390.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600F6CD6DB103F7354A909CBA2A4E86E15CФреза, которая может всеЗадача: повышение производительности фрезерования уступов. Решение: ассортимент фрез CoroMill® 390 для надежного и ненагруженного резания. Он включает в себя исполнения для выполнения самых разнообразных операций, в том числе длиннокромочные фрезы и новые концевые фрезы малого диаметра. Technology

Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.