-Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Новое слово в технологии отрезки

технология 2017-08-17 Turkka Kulmala Borgs

Задача: обработка обычными отрезными лезвиями сопровождается повышенной вибрацией, вызывающей сильные нагрузки в самом слабом сечении инструмента. Решение: изменение конструкции лезвия позволило перенаправить результирующую нагрузку в наиболее прочную область инструмента, что значительно уменьшило прогиб и уровень шума.

На обычных токарных станках подача ограничивается плоскостью XZ. При резании это неминуемо приводит к направлению результирующего вектора сил резания вдоль поперечного сечения инструмента, вызывая повышенные нагрузки и опасность деформации. В конструкции стандартных отрезных лезвий это компенсируется за счет увеличения их высоты по отношению к ширине.

Инженеры компании Sandvik Coromant разработали решение, использующее способность современных станков осуществлять подачу по оси Y. В новой концепции гнездо под режущую пластину повернуто на 90 градусов против часовой стрелки. Лезвие новой конструкции прорезает заготовку исключительно передней кромкой, что направляет результирующую силы резания вдоль продольной оси инструмента. Анализ методом конечных элементов (FEM) подтвердил, что при этом устраняются критические нагрузки, характерные для обычных лезвий, и жесткость инструмента повышается в 6 раз по сравнению со стандартной конструкцией. Иными словами, максимальный уровень деформаций снизился в 6 раз по сравнению с обычными лезвиями.

С практической точки зрения способ отрезки по оси Y предельно прост. Аналогично обычным лезвиям, режущая кромка располагается на минимально возможном расстоянии от центральной оси заготовки. Это происходит автоматически при измерении длины инструмента, которое требуется при установке каждого нового лезвия. При этом также обеспечивается правильное положение относительно высоты центров.

​Новая разработка особенно полезна для станков двух типов — многоцелевых станков и токарных обрабатывающих центров.

Область применения токарных многоцелевых станков — массовое производство, обычно из прутковых заготовок диаметром 65 мм. При этом основными преимуществами отрезки по оси Y являются повышение производительности и качества поверхности. Возможности оптимизации качества представляют особый интерес, поскольку данный этап обработки обычно является последним при изготовлении детали. В этом случае необходимость в каких-либо последующих этапах обработки практически отпадает. Можно добиться еще большей экономии за счет уменьшения ширины отрезки.

​Основные преимущества для многоцелевых станков с отрезным инструментом, перемещающимся по оси Y, заключаются в возможности отрезки в труднодоступных местах и обработки заготовок большого диаметра. Предварительные испытания подтвердили возможность увеличения вылета на 50% при обработке стандартного прутка диаметром 120 мм с максимально допустимой подачей. Было достигнуто повышение производительности в 300% без снижения уровня безопасности процесса. При испытаниях у заказчика отрезка по оси Y успешно заменила резку ленточной пилой для прутка диаметром 180 мм из инконеля. В результате было достигнуто значительное повышение производительности благодаря сокращению времени цикла обработки.

Для отрезки по оси Y требуются минимальные изменения стандартных рабочих настроек. Конечно, увеличение максимального диаметра отрезаемой заготовки до 180 мм потребует изменение настроек, однако в других аспектах необходимые корректировки незначительны. Лезвия CoroCut QD доступны со стандартной шириной 3 и 4 мм, подходят для стандартных держателей и револьверных головок и оснащаются стандартными пластинами. Изменения заключаются в основном в начальных настройках, программировании и несколько отличающихся размерах из-за компенсации по оси Y.

Пример испытаний
В производственном подразделении компании Sandvik Coromant в г. Реннинген (Германия) в настоящее время используется отрезка по оси Y для производства патронов CoroChuck 930 и других стандартных патронов. Результаты для всех диаметров и материалов превзошли ожидания, и новое решение было внедрено на всех подходящих станках для прутков диаметром до 102 мм.
«Из-за резкого роста продаж патронов CoroChuck 930 нам требовалось нарастить объемы производства», — говорит Маттиас Брант (Mattias Brandt), руководитель группы программирования станков с ЧПУ. Специалист по программированию станков с ЧПУ Стефан Фрик (Stefan Frick) добавляет: «Нам удалось сократить длительность производственного цикла в несколько раз до 15 секунд, изменив процедуру отрезки путем подачи инструмента по оси Y. Кроме сокращения времени цикла производственный процесс стал гораздо более надежным».

Станок: DMG GMX400
Материал: легированная сталь X40 и 16Mn
Деталь: патрон CoroChuck 930
Режимы обработки: скорость резания 120 м/мин, подача 0,35 мм/об
Результат: сокращение времени обработки до 15 секунд на одну деталь благодаря значительно увеличенной подачи с 0,10 мм/об до 0,35 мм/об.

 

 

Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.