Please select your country! -Русский -RU Настройки

Настройки

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

CoroPlus® Process Control

Процессы в металлообработке не всегда идут по плану. Трудно поддающиеся контролю производственные факторы и ошибки операторов могут привести к повреждению деталей, шпинделя станка и режущих инструментов. Мелкие ошибки приводят к большим проблемам – таким как значительные простои станков и задержки изготовления и поставок.

Применение систем мониторинга обработки в реальном времени повысит степень контроля процессов в вашем цеху. Результатом станут более эффективные, экологичные и рентабельные операции с меньшим количеством отходов.

Система мониторинга и контроля процессов CoroPlus® Process Control будет отслеживать вашу обработку в реальном времени и реагировать на определённые ситуации в соответствии с запрограммированными протоколами – например, путём остановки станка или замены изношенного инструмента.


Выбирайте систему мониторинга и контроля процессов в реальном времени в зависимости от своих потребностей:


Запросите у нас демонстрационные материалы


{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}


Обнаружение столкновений

Обнаружение столкновений 

 

Детектор столкновений поможет вам избежать повреждений или минимизировать их в случае столкновения элементов станка и обрабатываемой детали. Система CoroPlus® Process Control отслеживает силу резания и вибрацию и в случае перегрузки мгновенно останавливает обработку.

Основные преимущества

  • Безопасность процесса обработки
  • Безопасность станка


{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Для выявления столкновений на токарных станках между шпинделем и интерфейсом револьверной головки или резцедержателем и направляющими устанавливается датчик усилия.

Возникающая при обработке сила в случае столкновения или нарушения процесса определяется датчиком. Если переданное значение превысит регулируемую предельную нагрузку, то система среагирует, причем прямой цифровой вывод позволяет максимально быстро остановить станок.

Для обнаружения столкновений на обрабатывающих центрах можно использовать устанавливаемый на шпинделе датчик вибрации.


За подробной информацией об обнаружении столкновений обращайтесь к нам



Выявление поломки инструмента

Выявление поломки инструмента 

 

Поломки инструмента выявляются путём измерения силы резания и достоверной интерпретации её отклонений с подачей сигнала о поломке. Поломка инструмента может даже послужить триггером сразу для нескольких действий – к примеру, остановки станка или замены сломавшегося инструмента.

Основные преимущества

  • Стабильное качество деталей
  • Повышенная надёжность процесса обработки
  • ​Сокращение простоев станков
  • Защищённое вложение средств
  • Обнаружение отсутствия инструмента


{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

В сложных ситуациях – к примеру, при первом врезании в чугун, датчики интегрируются для определения силы резания во всех направлениях.

Динамические пределы постоянно адаптируются к измеряемому сигналу и поэтому допускают медленные изменения сигнала. Корректировки динамических пределов происходят в течение цикла с длительностью менее одной миллисекунды, и, таким образом, за один оборот заготовки происходит несколько корректировок.

Если сигнал проходит через один из динамических пределов на очень высокой скорости, то значения таких пределов сохраняются и для подтверждения факта поломки пластины выполняется дополнительный анализ.

Все поломки и пустоты (раковины) надёжно дифференцируются, благодаря чему становятся допустимыми даже экстремальные пиковые значения сигнала.


За подробной информацией об обнаружении поломок инструмента обращайтесь к нам



Определение износа инструмента

Определение износа инструмента 

 

Система определения износа анализирует сигналы датчика с течением времени и таким образом определяет степень износа режущего инструмента. Это позволяет запрограммировать различные действия – к примеру, остановку станка или смену инструмента.

Основные преимущества

  • Сокращение общих расходов на инструмент
  • Стабильное качество деталей


{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

По мере износа инструмента повышается динамика вибрации режущей кромки. Определив ускорение с помощью датчика вибрации, можно сравнить сигнал со статическими пределами.

По достижении предела перегрузки система либо реагирует и останавливает станок после завершения обработки, либо автоматически сигнализирует о необходимости замены изношенного инструмента.


За подробной информацией об определении износа инструмента обращайтесь к нам



Определение контакта

Определение контакта 

 

Система определения контакта анализирует сигналы датчика и таким образом определяет, соприкасается ли инструмент с заготовкой. Сигнал передаётся на станок, который можно запрограммировать на выполнение нескольких различных действий (к примеру, на корректировку подачи).

Основные преимущества

  • Повышение степени автоматизации металлообработки

За подробной информацией об обнаружении контакта обращайтесь к нам



Комплексное предложение


Технические консультации

Технические консультации

Инженеры Sandvik Coromant на основании ваших потребностей подберут подходящее решение для мониторинга и контроля процессов в реальном времени.


Инфраструктура

Инфраструктура

Мы предлагаем различные устройства и программное обеспечение:

  • устройства контроля, монтируемые в электрошкафу станка, рядом с ПЛК;
  • промышленные датчики, оптимизированные под конкретные задачи контроля, которые устанавливаются рядом с зоной обработки;
  • ПО для установки на устройство ЧПУ и панель управления станка;
  • для некоторых установок требуется отдельный модуль панели оператора.

Установка и поддержка

Установка и поддержка

Наши инженеры установят и наладят всю необходимую инфраструктуру, включая ПО, в соответствии с соглашением, которое мы с вами заключим.

После установки наши инженеры и отдел обслуживания при необходимости смогут помочь вам на месте или удалённо, через различные каналы связи.



Найдите свое решение для мониторинга обработки

Узнайте, какая система CoroPlus® Process Control подойдёт для вашего производства. Все решения доступны как для новых станков, так и для установки на уже действующее оборудование.

 



Полезная информация

CoroPlus® ToolGuide

Найдите режущий инструмент для своей конкретной операции обработки и оперативно получайте рекомендации по режимам резания.

Новые инструменты и решения

Познакомьтесь с нашим новейшими режущими инструментами и решениями и узнайте, как с их помощью можно улучшить ваши производственные результаты.

CoroPlus®

CoroPlus® — это цифровые решения для 4-й промышленной революции.

{{"NewsLetter_Subscribe_Header" | translate}}

{{"NewsLetter_Subscribe" | translate}}

Мы используем файлы cookie, чтобы вам удобнее было пользоваться нашим сайтом. Подробнее о cookie.