Sandvik Coromant logo

    Hålet

    Hålets tre mest grundläggande parametrar är:

    • Håldiameter
    • Håldjup
    • Hålkvalitet

    Håltypen och önskad precision påverkar valet av verktyg. Borrningen kan påverkas av oregelbundna eller vinklade ingångs-/utgångsytor och av korsande hål.

    Komponenten

    Analysera hålet med avseende på materialet i arbetsstycket samt komponentens form och antal

    • Har materialet bra spånbrytningsegenskaper? Lång- eller kortspånande material?
    • Bearbetbarhet?
    • Materialhårdhet?
    • Legeringselement?

    Maskinen

    Maskinen påverkar:

    • Typ av bearbetning
    • Vilken typ av verktygshållare och/eller hylsor som ska användas

    Ta alltid hänsyn till:

    • Maskinstabilitet
    • Spindelvarvtal
    • Skärvätskevolym och tryck
    • Arbetsstyckets fastspänning
    • Val av horisontell eller vertikal spindel

    Verktygsinfästning

    Produktiviteten påverkas inte bara av sorten och geometrin, utan också av förmågan till säker och exakt fastspänning. För bästa stabilitet och hålkvalitet, använd alltid Coromant Capto eller CoroChuck 930 med kortast möjliga borr och överhäng.

    Verktygskast

    Minimalt kast hos verktyget är mycket viktigt för att lyckas med borrningen. Kastet får inte överstiga 0,02 mm om det ska gå att uppnå:

    • Snäv håltolerans och rakhet
    • God ytjämnhet
    • Lång och konsekvent skärlivslängd

    Skärvätska

    Skärvätsketillförseln påverkar:

    • Spånavgång
    • Hålkvalitet
    • Skärlivslängd

    Invändig skärvätsketillförsel krävs vid håldjup större än 3 x DC och för att undvika spånhamring.
    Utvändig skärvätsketillförsel kan användas i grunda hål och vid god spånbildning.

    Spånkontroll

    Spånbildning och spånavgång är en avgörande fråga. Uppkomsten av spånstockning beror på:

    • Material i arbetsstycket
    • Val av borrgeometri
    • Skärvätsketryck/volym
    • Skärdata

    Det påverkar hålkvalitet, borrlivslängd/tillförlitlighet, borrbrott.

    Skärdata

    Skärhastigheten har störst påverkan på livslängden.Höga hastigheter:

    • Höga temperaturer
    • Ökad verktygsförslitning
    • Dålig hålkvalitet
    • Dålig håltolerans

    Låga hastigheter:

    • Löseggsbildning
    • Dålig spånavgång
    • Längre tid i ingrepp

    Applikationstips

    Rätt verktygsval

    Rätt verktygsval

    Få hjälp med att välja rätt verktyg.

    Inledande överväganden

    Inledande överväganden

    Skärhastighet och materialhårdhet är de båda faktorer som mest påverkar skärlivslängden och effektförbrukningen.

    Så uppnås god hålkvalitet

    Så uppnås god hålkvalitet

    Det kan kräva lite extra arbete för att uppnå god hålkvalitet. Här hittar du några praktiska tips för att komma igång.

    Rekonditionering

    Rekonditionering

    Rekonditionera dina runda verktyg och gör stora besparingar med vår rekonditioneringsservice

    Rekommendationer

    • Vi rekommenderar hydrauliska precisionschuckar
    • Vi rekommenderar invändig skärvätsketillförsel, minsta rekommenderade tryck är 10 bar (145 psi)

    CoroChuck™ 930 För högsta spännkraft och precision

    CoroChuck™ 930 pennutförande För förbättrad åtkomlighet



    Produktsortiment

    Förhållande längd/diameter Borrdiameter, mm (tum)​​ Skärvätska Geometri Skafttyp Sort
    2–3 3–20 (0,118–0,787) Invändig/utvändig -XM DIN 6535 HA​​ GC34​​
    4–5​​ ​3–20 (0,118–0,787)​ Invändig/utvändig -XM​​ DIN 6535 HA​​ ​GC34​
    7–8​​ 3–20 (0,118–0,787) Invändig -XM​​ Coromant standard GC34​​

    Skräddarsydda lösningar



    Borrtyp 1

    Borrtyp 2

    Borrtyp 4

    Borrtyp 5

    Borrtyp 6

    Följ oss. Håll dig uppdaterad.

    Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag

    account_circle

    Välkommen,