-Svenska -SV Inställningar

Not signed-in

Inställningar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Balk för landningsställ

​​​På flygplanskroppen sitter flera strukturkomponenter som tillverkas av titan. Landningsställsbalken är ett exempel på en komponent med tunnbottnade sektioner.

 


Bearbetning av strukturkomponenter inom flygindustrin innebär ofta utmanande förhållanden, som tunna golv och väggar, djupa fickor och snäva hörn. Vi hjälper er att klara dessa utmaningar med speciella verktyg och metoder.

Vanliga utmaningar vid bearbetning av strukturdetaljer:
  • Låg produktivitet
  • Vibrationer
  • Utböjning av verktyget och komponenten
  • Kort skärlivslängd
  • Spånstockning
  • Tidsödande process

Stabil och säker sidfräsningsstrategi med hög matning

Frässtrategier med stora verktygsingrepp skapar värmeutveckling och orsakar överdrivet stora skärkrafter, vilket är krävande för verktyget. En stabilare och säkrare strategi är att programmera för ett stort axiellt skärdjup (ap) och ett litet radiellt ingrepp(ae) tillsammans med en kontrollerad maximal spåntjocklek för att kontrollera skärkrafterna. Detta tillåter bearbetning med hög matning och ökad skärhastighet för att uppnå en hög avverkningshastighet.


Genom att tillämpa en sidfräsningsstrategi med hög matning får du en stabil process och förbättrad spånavverkningshastighet (Q).

Så här förändras Q med olika skärbredder (ae), skärdjup (ap) och spåntjocklekar (hex) i diagrammet.

Spånavverkningshastighet
Skärhastighet, vc
hex
 
Ju mindre det radiella ingreppet är, desto större blir spånavverkningshastigheten  Radiellt ingrepp

Läs mer om CoroMill® Plura HFS ISO S

Läs mer om CoroMill® 316



Vid bearbetning av tunnbottnade sektioner trycker skärkrafterna i z-riktning botten nedåt. Dessa krafterna deformerar lätt fickan.

Fördelningen av skärkrafter beror på flera faktorer:

  • Antal tänder i ingrepp (z)
  • Radiellt skärdjup (ae)
  • Axiellt skärdjup (ap)
  • Spiralvinkel

Vanliga utmaningar:
  • Kontroll av skärkrafterna
  • Avböjning i golv
  • Deformation av komponent
  • Vibrationer
  • Ytjämnheten
  • Fastspänning
  • Restspänning från bearbetning

För att klara utmaningarna vid bearbetning av tunnväggiga bottnar har Sandvik Coromant utvecklad en särskild bearbetningsstrategi:

  • Verktygsväg med spiralmorfning för maximal detaljstabilitet och mindre avböjning i botten.
  • Optimerat återstående gods för finbearbetning med minimala axiella skärkrafter
  • Hörnen bearbetas genom "slicing"
  • Optimerat ap/ae-förhållande för minimerade skärkrafter och komponentavböjning



 

Optimerade sorter för titanfräsning

S30T och S40T finns för en mängd CoroMill®-fräsar för planfräsning, fräsning mot skuldra, valsfräsning, dykfräsning, fräsning med hög matning, profilfräsning och spårfräsning. Tillsammans uppnår dessa två sorter en helt ny nivå av tillförlitliga och bestående prestanda.

 
 

Sorten S30T för hög hastighet och lång skärlivslängd

S30T har utvecklats med inriktning på produktiv titanfräsning. Den kombinerar mikrokornig hårdmetall med en slittålig PVD-beläggning. Det ger mycket vassa skäreggar som motstår materialutmattning och mikrourflisning – för hållbarare skäreggar, vilket innebär längre tid i ingrepp vid högre hastigheter. 

 

Sorten S40T för svåra förhållanden

S40T har utvecklats för svåra förhållanden och kombinerar hårdmetall med hög seghet och en tunn CVD-beläggning. Resultatet är en sort som tål vibrationer och andra svåra skärbetingelser för längre tid i ingrepp. Förslitningen är förutsägbar, vilket gör skäreggen gradvis slöare utan att den bryts.

Titanfrässorten S30T

 

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

​Finbearbetning av 2D-ficka

De solida hårdmetallpinnfräsarna är perfekt val för finbearbetning av 2D-fickor.

Med dessa pinnfräsar som utvecklats för titan kan du utan vibrationer bearbeta djupa fickor vid höga metallavverkningshastigheter.

Andra fördelar är hög noggrannhet och lång livslängd vid höga skärdata.

 

Hörnfräsning genom "slicing"

CoroMill Plura kombinerad med "slicingmetod" är idealiskt vid bearbetning av hörn i titankomponenter. Flera passeringar tar stegvis bort material och säkerställer konsekvent lågt radiellt ingrepp/ingreppsvinkel och låga skärkrafter.

"Slicing" av hörn

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 

Fler filmer
 
 
 

Grov planfräsning

Programmera en medurs inrullning in i ingreppet (moturs löser inte problemet med tjocka spånor). Genom att skäret rullar in i ingreppet är spåntjockleken vid utgången alltid noll, vilket möjliggör högre matning och längre livslängd. En rundskärsfräs ger bästa produktivitet och livslängd, tack vare ställvinkeln och spånförtunningen. CoroMill® 300 med S30T och S40T har invändig skärvätsketillförsel och tät tanddelning, och är därför optimal för titan. Finns nu i skärstorlekar upp till 20 mm (metriskt) eller 1,0" (tum). 


Ingång i ingrepp

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 
Fler filmer


Titanfrässorten S30T







 

2D-profilfräsning

För den här operationen har vi en total lösning från grovbearbetning ända till finbearbetning. Det bästa valet för grovbearbetning är CoroMill® 690 med de optimerade titansorterna S30T och S40T. Skärens axiella infästning är inbyggd i skärets underkant för att förhindra rörelser och möjliggöra höga spånavverkningshastigheter med bibehållen säkerhet. Utformningen gör att det är lättskärande och använder minimal effekt. Varje skärvätskehål är gängat för att kunna använda munstycken med mindre håldiametrar för applikationer med högtryckskylning.

CoroMill 690
 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 
Fler filmer:

Titanfrässorten S30T



CoroMill® 690 med den nya sorten S30T

Komponent: Pylon
Operation: Grovbearbetning av skuldra
Material: Ti-6Al-4V, 350 HB, smitt, genomhärdat
Verktyg: Konkurrent/R690-10 Dc 80 int
Skärvätska: Högtryckskylning

Konkurrenten

S30T

​Skärhastighet, Vc (m/min)
​73
​60
​Varv/min
​290
​238
​Matningshastighet Vf (mm/min)
​232
​232
​z
​5
​5
​Matning/tand, fz
​0,16
​0,19
​Max. spåntjocklek, hex (mm)
​0,12
​0,16
​Skärdjup, Ap mm
​45
​45
​Radiellt skärdjup, Ae mm
​10
​10
​Verktygslivslängd (min)
​60
​84
​Verktygslivslängd (komponenter)
​10
​14

​Resultat: CoroMill 690 utrustad med sorten S30T ger 40 % fler detaljer än konkurrenten.

 


 
 

För finbearbetning rekommenderar vi Sandvik Coromants valsfinfräs, även kallad Dream cutter, som ger en ytjämnhet mellan 0,6 och 1,2 Ra där steg på ytan ersätts med en fin övergång.

Den genomsnittliga planheten ligger mellan 0,025 och 0,038 mm mellan topp och dal.
 

 

 

Högtryckskylning

 

Problemfri produktion med precisionsskärvätska​

Här är rekommendationen enkel: använd alltid skärvätska vid bearbetning av titan i stora mängder och om möjligt vid högt tryck. Högtryckskylning för fräsning i titan dubblerar verktygslivslängden jämfört med normalt skärvätsketryck. Den viktiga kritiska efterskärningen av spånor som skadar verktyget förhindras, eftersom spånorna blåses bort.

 Rekommendationer:
  • Använd skärvätska igenom spindel och verktyg
  • Volym och tryck bör planeras noga i förhållande till skärvätskehålens antal och diameter samt aktuell operation
  • Munstyckena bör vara små för maximalt tryck
  • Rekommenderat tryck: minst 70 bar
  • Rekommenderad volym: 50 liter/minut


Högtryckskylning

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 
 


Grovbearbetning av 2D-ficka – Alternativ 1

För grovbearbetning av 2D-fickan tillämpas cirkulär rampning med lågt skärdjup men upp till 1,0 mm matning per tand, tillsammans med högmatningsfräsen CoroMill 210, som ger en lättskärande och snabb metod med utmärkt metallavverkningshastighet. Detta passar alla maskinkoncept och konfigurationer.

Fördelarna med den cirkulära rampningen är färre verktyg (inga borrar behövs), flexibilitet – kan producera en mängd olika hålstorlekar. Alternativa verktyg som använder samma programmeringsteknik är rundskärsfräsar som CoroMill 300 och CoroMill 200.


Grovbearbetning av 2D-ficka – Alternativ 2

Öppning av en 2D-ficka genom spiralmorfning med valsfräsen CoroMill 390 med 11 mm skär och den nya titansorten S30T ger utmärkta spånavverkningshastigheter. Håll en låg ingreppsbåge vid bearbetning av fickor – gör ett stort ingångshål (genom borrning eller spiralinterpolering), rulla in i ingreppet och programmera sedan med stor hörnradie för att undvika vibrationer i hörnen.

Läs mer om CoroMill 390




 


Kontinuerlig rampning

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 

CoroMill 210
 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 

CoroMill 300

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 

 Spiralmorfning

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 
 
 
Vi använder cookies för att ge dig en bättre användarupplevelse. Läs mer om cookies.