Genom att byta till en konturskärande verktygsväg med en rundskärsfräs kan man åstadkomma högre spånavverkningshastighet genom att dra nytta av det större antalet effektiva tänder. Ett konstant axiellt skärdjup ger en jämnare och konstant belastning på spindeln, vilket möjliggör processoptimering.
Snabbare hålbearbetning med plåthållare
Hål borras oftast med höghastighetsborrar i plåthållare av gjutjärn. Eftersom plåthållare ofta innehåller många bulthål och öljetthål etc. är den totala borrtiden normalt lång.
Genom att ersätta dessa borr med ett vändskärsborr som CoroDrill 880 kan man förbättra produktiviteten betydligt, även vid torr bearbetning.
Effektiv hålbearbetning med dykborrning i putsstål
Normalt sett görs dessa ovala hål med ett snabbstålsborr och vidgas sedan med en valsfräs.
CoroDrill 880 ersätter den kombinationen genom att använda intermittent dykborrning för att vidga hålet.
Med den här metoden avverkas 85 % av materialet på mycket kortare tid, och resten överlåts till en rund standardfräs.
Lyftfunktion
Standardlösningen är att tillverka hålet med ett snabbstålsborr, följt av en solid fräs för att öppna upp hålet.
Vi väljer istället att borra rakt ner med ett vändskärsborr (CoroDrill 880) och sedan vidga spåret med en vändbar dykfräs (CoroMill 210).
En mycket effektiv trokoidal fräsningsmetod används sedan för att snabbt ta bort så mycket material som möjligt, med stora skärdjup och på spårets smalaste del.
Borrbussningssäten
Ett effektivt och flexibelt sätt att bearbeta säten för styrbussningar är att använda rundskärsfräsen CoroMill 300, valsfräsen CoroMill 390 och CoroBore 825 för finbearbetning.
CoroMill 300 används först för plansvarvningsoperationen och sedan för att öppna hålet i en treaxlig spiralinterpolering.
CoroMill 390LE bearbetar sätet effektivt tack vare sin stora skärdjupskapacitet i kombination med en lättskärande bearbetning.
Önskad ytfinhetstolerans får man med precisionsuppborrningsverktyget CoroBore 825. Denna process sparar både tid och lagerplats.
I normalfallet används borrverktyg i kombination med solida fräsar för den här typen av anordning, med mycket lägre produktivitetsnivåer.
Ytbearbetning för säkerhetsbultar
Dykfräsning med CoroMill 210 kan vara ett utmärkt alternativ till en valsfräs i den här typen av arbeten, där åtkomligheten ibland är sämre och det krävs ett långt överhäng. I standardmetoderna används en snabbstålsvalsfräs.
Dykfräsningsmetoden riktar krafterna i axiell riktning, vilket är bättre ur vibrationssynpunkt vid bearbetning med långa överhäng.
Om du drar nytta av Coromant Capto-systemet med sin utmärkta stabilitet och modularitet kan du optimera din verktygsanvändning.