Att vinna över skeptikerna 

Det var många som var skeptiska när Sushil Prakash, en av grundarna till Omega Renk Bearings i Bhopal, i delstaten Madhya Pradesh centrala Indien, bröt sig loss från faderns företag och startade eget för 15 år sedan.

När alla andra hade fullt upp med att tillverka hyfsade lager för den inhemska marknaden investerade han istället i den bästa tekniken för att ta upp kampen om de europeiska kunderna med de största internationella tillverkarna. ”Det var många som trodde att det skulle gå käpprätt åt skogen när vi vågade öppna en sån anläggning år 2000”, säger Sushil Prakash.

Men skeptikerna skulle få fel. Redan 2003, det första kompletta verksamhetsåret, passerade Omega Renks omsättning en miljon euro. Idag säljer man glidlager för cirka 10 miljoner euro om året. Lager som används bland annat i kraftverksturbiner, generatorer, motorer och växellådor. Bland de återkommande kunderna finns Alstom, Andritz, General Electric, Renk AG och Siemens.

Sandvik Coromant har varit en nyckelpartner sedan första början och levererar cirka 65 procent av Omega Renks skärverktyg och helhetslösningar för allt från verktygshantering till skäråtervinning – en tjänst som Sandvik Coromant har börjat erbjuda i Indien efter önskemål från just Sushil Prakash. Med andra ord föll det sig naturligt att det var Sandvik Coromant som han hörde av sig till 2015 när han behövde öka produktiviteten i företagets styrlisttillverkning.

Fram till 2013 hade Omega Renk köpt ringar av smidesstål och kapat dem i 16 sektioner med en bandsåg, för att sedan fräsa varje styrlist för sig. Men prispressen från konkurrenterna tvingade företaget att försöka tänka ut en ny och kostnadseffektivare metod där fräsningen kunde göras på själva ringen. Med en slitsfräs kunde de nästan färdiga styrlisterna sedan skäras av från ringen i det sista fräsningssteget.

Vid den här tidpunkten fanns det dock inget avstickningsverktyg i Sandvik Coromants sortiment som kunde tillgodose Omega Renks behov. Och även om förbättringarna i processen hade gett kostnadsbesparingar på cirka 15 procent var Sushil Prakash fortfarande inte nöjd. Det verktyg han hade valt från en av Sandvik Coromants konkurrenter klarade endast mycket låga skärhastigheter och fastnade om man försökte öka hastigheten. Det krävdes att maskinen gjorde två eller tre passeringar och det uppstod så mycket oljud och vibrationer att operatören hela tiden oroade sig för att den dyra utrustningen när som helst skulle gå sönder. ”När du kör en CNC-maskin vill du ju att den ska gå tyst och jämnt”, säger Sushil Prakash.

Här skulle Omega Renks partnerskap med Sandvik Coromant visa sig mycket värdefullt.

2015 var Omega Renk bland de första som fick se den nylanserade CoroMill QD-spårfräsen när Sandvik Coromant visade upp den produktpresentation man anordnar varje år hos Omega Renk.

”Vi har en nära relation till Omega Renk, mer som ett partnerskap. Vi är väl införstådda med deras behov, studerar verksamheten noga, föreslår och implementerar nya lösningar för att öka produktiviteten”, säger Ramchandra Soni, den säljare som har hand om Omega Renk för Sandvik Coromants räkning. ”Det är en kontinuerlig process.”
Sushil Prakash kände på sig att det nya verktyget skulle vara guld värt och det visade sig stämma alldeles utmärkt.

Med CoroMill QD och Coromant Capto® C8-adaptern har Omega Renk kunnat öka skärhastigheten med nästan 60 procent, vilket har gett en ökning av matningshastigheten från 200 till 320 millimeter och dessutom en total kostnadsminskning på cirka fyra procent – och då är inte eventuella besparingar i form av minskad skärförslitning och minskat slitage på CNC-maskinen medräknat. ”Den största vinsten var att vi fick en så stabil process”, säger Sushil Prakash.

Jämfört med den tidigare besparingen på 15 procent låter kanske ytterligare fyra inte så mycket. Men de kan komma att få stor betydelse framöver.
Omega Renk satsar nu på att ta sig in på de snabbväxande lagermarknaderna i Indien och Kina, båda ”mycket, mycket priskänsliga” enligt Sushil Prakash. Företaget har redan kammat hem en order på 100 000 euro från Indiska Bharat Heavy Electricals Ltd som han menar tydligt visar hur värdefull CoroMill QD är. ”I Europa har du alltid en fördel om du håller hög kvalitet”, säger Sushil Prakash. ”I Indien funkar det inte så. Här är det bara priset som avgör.”

Tekniska insikter

Efter att företaget hade förändrat tillverkningsprocessen för styrlister för att öka produktiviteten var Omega Renk Bearings missnöjda med de långsamma skärhastigheterna och den instabila fräsningsoperation man fick med slitsfräsen från en av Sandvik Coromants konkurrenter. Det krävdes två eller tre passeringar med verktyget för att kapa av styrlisten från stålringen. Dessutom var det så mycket missljud och vibrationer att operatören alltid var orolig för att utrustningen skulle gå sönder.
Att öka produktiviteten i den nya processen ytterligare – en förutsättning för att företaget skulle kunna ta sig in på de priskänsliga marknaderna i Indien och Kina. Åstadkomma en stabilare process parallellt med produktivitetsökningen.

Sandvik Coromants säljare Ramchandra Soni undersökte applikation, fixtur och problem med den befintliga uppställningen och föreslog sedan CoroMill QD med Coromant Capto C8-adapter. ”Den här produkten är den enda spårfräsen på marknaden med invändig skärvätsketillförsel, optimerade fräsningsgeometrier och periferislipade skär”, förklarar Ramchandra Soni. ”De här egenskaperna säkrar hög spårkvalitet och eliminerar de spånstockningsproblem som Omega Renk tidigare drogs med. Det gjorde att vi kunde förbättra matningshastigheten från 200 millimeter till 320 millimeter och minska antalet passeringar per komponent.” En annan fördel var den förbättrade ytjämnhet på detaljytan, vilket gjorde att det krävdes mindre finpolering efter fräsningen.
Sushil Prakash, vd och en av grundarna till Omega Renk, säger att den effektivitetsökning som blev resultatet redan har hjälpt företaget att skapa en stabil utgångspunkt för att ge sig in på den snabbt växande, prisfokuserade asiatiska marknaden. ”Kostnadseffektivitet är inget man uppnår med billiga råvaror eller billig arbetskraft”, säger han. ”Den enda vägen dit är ökad produktivitet.”

Omega Renk Bearings

Företaget startade sin verksamhet 2000 när makarna Sushil och Dipa Prakash lämnade det företag som Sushils far hade startat med siktet inställt på att bygga glidlager för den europeiska marknaden. Under det första verksamhetsåret 2003 låg omsättningen på cirka en miljon euro. Idag har företaget en årlig omsättning på över 10 miljoner euro. Cirka 80 procent av försäljningen utgörs av exportprodukter. Av de tillverkade produkterna baseras cirka 80 % på maskinritningar från kund medan 20 % har utformats internt för att tillgodose kundernas önskemål. Företaget har levererat över 135 000 lagerskålar av RENK glidlager typ E till Tyskland och är underleverantör och servicepartner till RENK i Indien. Förutom Renk-produkterna tillverkar man glidlager och styrlister för bland andra Alstom, Andritz, General Electric och Siemens.