Grovuppborrning

Det främsta syftet med grovuppborrning är spånavverkning och att förbereda hålet inför finbearbetningen. Grovbearbetning används för att förstora befintliga hål som har tillverkats genom exempelvis förbearbetning, gjutning eller smidning. Grovuppborrningsverktyg kan konfigureras för produktiv uppborrning, steguppborrning och uppborrning med en egg.

Produktiv uppborrning

Produktiv uppborrning är den grundläggande konfigurationen för de flesta uppborrningsapplikationer, och det bästa valet för maximal produktivitet.

Den innefattar två eller tre skäreggar och används för grovbearbetning av hål, med toleransen IT9 eller högre, i situationer då spånavverkningshastighet är första prioritet. Matningshastighet räknas fram genom att multiplicera matningen för varje skär med antalet skär (f_n = f_z × z).

Steguppborrning

Ett steguppborrningsverktyg har skär som är placerade vid olika axiella höjder och diametrar. Metoden används när det krävs stort radiellt skärdjup eller för att nå förbättrad spånkontroll i långspånande material genom att dela upp spånorna i flera mindre, lätthanterliga spånor. Antalet verktyg och verktygsbyten kan bli mindre med steguppborrning.

Matningshastigheten och slutlig ytjämnhet är samma som om endast ett skär används (f_n=f_z). Slutlig håltolerans är IT9 eller högre.

Enskärig uppborrning

Enskärig uppborrning utförs när bara en skäregg används. Det kan vara en fördel i material där spånkontrollen är krävande (t.ex. långspånande material), eller där maskineffekten är begränsad (f_n = f_z).

Val av skär för grovuppborrning

Välj skärtyp, anborrningsvinkel (äntringsvinkel), geometri och sort noggrant för att uppnå god spånkontroll och goda bearbetningsprestanda.

Positiva eller negativa skär

Negativa skär: Välj negativa skär i stabila förhållanden för bättre skärekonomi, och i svåra applikationer som kräver starka skär och en förbättrad bearbetningssäkerhet.

Positiva skär: Vid grovuppborrning är det fördelaktigt att använda positiva skär eftersom de genererar lägre skärkrafter än negativa skär. Även liten nosvinkel och liten nosradie bidrar till lägre skärkrafter.

Ställ-/äntringsvinkel för grovuppborrning

Uppborrningsverktygets ställvinkel (äntringsvinkel) är avgörande för de axiella och radiella krafternas storlek och riktning. En stor ställvinkel (liten äntringsvinkel) ger en stor axiell skärkraft och en liten ställvinkel (stor äntringsvinkel) ger en stor radiell skärkraft.

Ställvinkel 90° (äntringsvinkel 0°)

Första val för generella operationer, steguppborrning och bearbetningar med skuldror.

Ställvinkel 84°/75° (äntringsvinkel 6°/25°)

För intermittenta skärförlopp, sandinneslutningar, draguppborrning osv. Endast genomgående hål.

Ställvinkel 95° (äntringsvinkel -5°)

För höga matningar eller förbättrad ytjämnhet med wiperskär vid stabila betingelser.

Positiva skär

Negativa skär

Skärgeometri och sort för uppborrning

Komponentmaterial, typ av bearbetning och bearbetningsförhållanden bestämmer vilken skärgeometri och vilken sort du ska använda. Vid uppborrning används svarvskär. Läs mer under Så väljer du rätt svarvskär.

Rekommendationer

• Välj en grovbearbetningsgeometri för större skärdjup
• Välj en medelgeometri för mindre skärdjup eller för att uppnå bättre spånbrytning
• Stor skärnosradie (RE) ger högre bearbetningssäkerhet och möjlighet till högre matning men kan ge upphov till vibrationer. Rekommenderad nosradie att starta med är 0,08 mm (0,031 tum)

Viktigt att tänka på vad gäller maskinen vid grovuppborrning

Kontrollera att maskinen kan leverera erforderligt vridmoment och den effekt som krävs i den aktuella uppborrningsapplikationen. Matning, antal skär, håldiameter och skärdjup är viktiga parametrar.

Uppborrning av hål med stora diametrar

För hål med stor diameter krävs det högre vridmoment än för mindre hål. Grovuppborrningsverktyg med stor diameter har större skär och klarar därför större skärdjup än verktyg med mindre diameter. Kontrollera att maskinen kan leverera tillräcklig effekt och erforderligt vridmoment.

Uppborrning av bottenhål

Vid bearbetning av bottenhål är det mycket viktigt att säkerställa effektiv och ordentlig spånavgång.

• Lämpliga skärdata är avgörande för bra spånbildning.
• Se till att spånorna inte fastnar eller orsakar skärförslitning
• Skärvätskans tryck och flöde måste vara så högt att spånorna förs bort.
• Vertikala maskiner är känsligare än horisontella när det gäller god spånavgång

Uppborrning med intermittent bearbetning

Vid bearbetning med intermittenta ingrepp, t.ex. bearbetning av korsande hål, ställs höga krav på skärbetingelserna.

• Välj en seg sort.
• Välj ett hållfast fyrkantsskär med negativ grundform, för förbättrad bearbetningssäkerhet, vilket gäller för stabila förhållanden.
• Använd lägre skärdata om tvära intermittenser förekommer

Uppborrning av sandinneslutningar – gjuten komponent

Sandinneslutningar i gjutgods kan orsaka ökat skärslitage.

• Välj en seg sort.
• Använd lägre skärdata.
• Välj ett hållfast kvadratiskt skär med negativ grundform, för förbättrad bearbetningssäkerhet och minimalt slitage

Uppborrning av gasskurna hål

Gasskurna hål kan ha lokalt härdade områden som ger extra högt slitage på skären.

• Välj en seg sort.
• Använd lägre skärdata.
• Välj ett hållfast kvadratiskt skär med negativ grundform, för förbättrad bearbetningssäkerhet och minimalt slitage

Stort skärdjup vid uppborrning

Om skärdjupet måste vara mycket stort kan steguppborrning vara ett bra alternativ. Kontrollera att maskinen kan leverera tillräcklig effekt och erforderligt vridmoment.

Uppborrning av hål utanför centrumlinjen

Om centrumlinjen i ett förbearbetat hål inte sammanfaller med uppborrningsverktygets centrumlinje, kan skärdjupet vara mycket stort vid den ena hålsidan. Sådana situationer kan uppkomma i applikationer med gjutna komponenter.

Ett bra alternativ för sådana applikationer är att använda steguppborrning för att klara det stora skärdjupet. Asymmetriska skärkrafter kan orsaka utböjning på verktyget och dessutom ocentrerade, mindre vibrationer, särskilt när verktygsenheter med långa överhäng används.

Applikationschecklista för grovuppborrning

• Välj produktiv uppborrning (tre eller två skäreggar), steguppborrning eller uppborrning med enkel egg
• Välj största möjliga kopplingsstorlek
• Välj lämplig anborrningsvinkel
• Säkerställ god spånkontroll. Korta/hårda spånor kan leda till vibrationer. Långa spånor kan orsaka försämrad ytjämnhet eller skärbrott
• Horisontell bearbetning och skärvätska ger förbättrad spånavgång i bottenhål
• Välj skärgeometri och sort:
• Välj kortast möjliga överhäng, använd vibrationsdämpade svarvbommar för överhäng som är mer än fyra gånger längre än kopplingsstorleken
• Välj lämpliga skärdata och beakta överhäng.
  Obs: Använd inte maximal rekommenderad matning och skärdjup samtidigt. Maximalt rekommenderat inledande varvtal är 200 m/min (656 ft/min) om du vill säkerställa god spånavgång
• Stor skärnosradie (RE) ger högre bearbetningssäkerhet och möjlighet till högre matning men kan ge upphov till vibrationer. Rekommenderad nosradie att starta med är 0,8 mm (0,031 tum)
• Använd positiva skär eftersom de genererar lägre skärkrafter än negativa skär
• Välj negativa skär i stabila förhållanden för bättre skärekonomi, och i svåra applikationer som kräver starka skär och en förbättrad bearbetningssäkerhet
• Otillräckligt skäreggsingrepp kan öka vibrationerna som orsakas av friktion under bearbetningen
• Extra stabil fastspänning med ytkontakt mot spindeln ger bättre stabilitet
• För stort skäreggsingrepp (stort skärdjup och/eller matning) kan öka vibrationerna
• Kontrollera att maskinen har kapacitet för att leverera vridmoment och den effekt som krävs för den aktuella uppborrningsapplikationen
• Wiperskär kan användas för att förbättra ytjämnheten eller öka matningen men rekommenderas inte vid instabila förhållanden och långa överhäng
• Säkerställ god fastspänning av uppborrningsverktyget och arbetsstycket
• Använd skärvätska för att förbättra spånavgång, livslängd och hålgeometri
• För bästa funktion med flerskäriga uppborrningsverktyg rekommenderar vi bearbetning i de högre spannen av skärdjups- och matningsrekommendationerna, särskilt vid långa överhäng. Obs: Använd inte maximal rekommenderad matning och skärdjup samtidigt
• Produktiv uppborrning ger möjlighet till maximal borrsjunkningshastighet. Om verkligt stort skärdjup krävs kan det vara mer produktivt att använda steguppborrning, eftersom cykeltiden kan minska och det eventuellt krävs färre verktyg

Se även Arbetstips för allmänna rekommendationer.

Se hanteringsanvisningarna nedan för rekommenderat åtdragningsmoment.