Axiell spårstickning

Vid tillverkning av ett axiellt spår på ytan av en komponent är det viktigt att välja rätt verktyg. Spårets bågradie bestämmer verktygets svängning. På grund av det svängda spåret kan spånavgången vara ett problem vid axiell spårstickning. Om spånorna fastnar i spåret kan det leda till skärbrott, vilket äventyrar bearbetningssäkerheten.

Så väljer du rätt verktyg för axiell spårstickning

Diameterområde (DAXIN och DAXX)

Välj diameterområde för det första sticket (DAXIN och DAXX). Använd verktyget för den största diameter som passar ditt spår. Ett verktyg för en större diameter är mindre svängt och därför styvare och mer stabilt. Det ger också bättre spånkontroll.

Skärdjup (CDX)

Använd alltid verktyg med så litet skärdjup som möjligt (CDX) för maximal stabilitet.

Skärbredd (CW)

Använd det bredaste skäret och verktyget som är möjligt för ditt spår. En bredare hållare har högre styvhet och ger bättre stabilitet.

Utförande och svängning

Välj rätt verktyg (A- eller B-svängt, höger- eller vänsterutförande) utifrån din maskinkonfiguration och arbetsstyckets rotation

• A-svängt = för invändig bearbetning
• B-svängt = för axiell spårsvarvning till nav (Boss)

A-svängt

B-svängt

Rekommenderade verktygshållare

Beroende på den axiella spårstickningsoperationen behöver man tänka på följande för att välja rätt verktygshållare:

• Val av maskingränssnitt. Välj mellan en modulär eller solid lösning, till exempel QS-skaft
• 0°- eller 90°-hållare
• Höger- eller vänsterutförande. Detta beror på tidigare val

0°-hållare

90°-hållare

Höger eller vänster?

Se om du behöver höger- eller vänsterutförande beroende på tidigare val.

För bästa resultat vid axiell spårstickning rekommenderar vi att ett specialkonstruerat system för operationen används, till exempel CoroCut QF. Mer information om hur du väljer rätt verktyg för axiell spårstickning finns på den specifika produktsidan, eller använd CoroPlus® ToolGuide

Skräddarsydda verktyg

Alla standardverktyg för axiell spårsvarvning är utformade för att täcka in en rad olika diametrar för första stick. För att få ett optimerat verktyg för det spår som ska bearbetas är alternativet att investera i en Tailor Made-verktygshållare. Det här bladet är skräddarsytt för en viss diameter för första stick och har en regelbunden form, vilket gör det styvare jämfört med det vanliga kommateckenformade bladet (se bild). Skärdjup och diameter för första stick kan konfigureras efter behov, vilket ger ett optimerat verktyg för axiell spårstickning.

Standardhållare

Högre verktygsstyvhet

Tailor Made-hållare

Så väljer du rätt verktyg för axiell spårstickning vid borrning

Vill du göra ett axiellt spår i en komponent är det viktigt att välja rätt verktygshållare för skäret. Verktygshållaren måste anpassas för spårets bågradie och ska därför vara svängd. Spånkontroll är avgörande vid axiell spårsvarvning/-stickning. Om spånan är för kort fastnar den i hålet, men är den för lång kan den fastna runt verktyget eller komponenten.

Axiella spårstickningsoperationer

Strategier

Grovbearbetning

Börja alltid med den största diametern (1) och arbeta inåt. Kontinuerliga spånor är att föredra i det här steget för att undvika spånstockning i det smala spåret. Använd stegvis matning eller mikrostopp om behöver få kortare spånor. Efterföljande passeringar (2, 3) ska vara 0,5–0,8 × skärbredden. Eftersom det är lättare för spånor att komma ut i det här läget, kan du öka matningen med 30‒50 %. Du får oftast kortare spånor i de här stegen.

Djupa spår

Vid bearbetning av djupa spår (>25 mm (0,984 tum)) rekommenderar vi att du gör det i två steg:

1. Bearbeta ett spår med 50 % djup och önskad bredd (1, 2, 3)
2. Bearbeta till önskat djup (4, 5, 6)

Grovbearbetning med sidsvarvning

_p

Sidsvarvning ger bättre spånkontroll och spånbrytning. Börja på den största diametern och arbeta mot centrum. Mata inte i riktning från och mot ansatsen, lämna 0,2 mm (0,008 tum) steg mellan passeringarna. Sidsvarvning är en mer stabil process än bearbetning med axiell matning. Använd sidsvarvning för att undvika vibrationer. Var medveten om att sidsvarvning är mindre produktiv än axiella ingrepp på grund av det lägre skärdjupet (a)

Finbearbetning

Det är alltid lite besvärligt att uppnå bra spånkontroll vid finbearbetning, framförallt när det handlar om att bearbeta hålkäl. Det är viktigt att separera det material som ska tas bort genom att utföra tre passeringar.

1. Gör en första axiell passering nära hörnradien på den största diametern
2. Börja den andra passeringen på den största diametern och bearbeta till hörnradien på innerdiametern
3. I den tredje passeringen slutför du innerdiametern och hörnradien

Precisionstillförsel av skärvätska

Använd verktyg för axiell spårsvarvning med precisionstillförsel av skärvätska även om din maskins maximala skärvätsketryck är lågt (7‒10 bar/102–145 psi). Högprecisionstillförsel av skärvätska förbättrar spånavgången och minskar risken för spånstockning i spåret, särskilt i djupa spår. Använd så högt skärvätsketryck som möjligt (upp till 80 bar/1160 psi) för att få bättre spånkontroll och spånavgång.