Avstickning
Avstickning görs i huvudsak i stångmatningsmaskiner som oftast används vid massproduktion. Eftersom avstickningen oftast bara utgör en liten del av den totala bearbetningstiden för komponenten är den oftast inte föremål för tidsbesparingsarbete. Efter avstickningssekvensen måste dock i de flesta fall viss ytterligare bearbetning av komponenten göras i subspindeln. Om spånorna snor sig runt komponenten kan de förhindra fastspänningen av nästa komponent i subspindeln. Om det inträffar kommer maskinen antingen att framställa obrukbara delar eller stanna. Spånor som lindas runt den färdiga komponenten kan orsaka problem vid efterföljande operationer (värmebehandling, gradning, uppsättning etc.) och förstöra ytjämnheten. Eftersom avstickningen oftast är en av de sista operationerna innan komponenten är färdig spelar säkerheten stor roll. Om verktyget går sönder under avstickning måste komponenten oftast kasseras. Det kan leda till långa driftstopp.
Avstickningstips: så väljer du avstickningsverktyg
1. Grund avstickning
2. Medeldjup avstickning
3. Djup avstickning
Eftersom bearbetningssäkerheten är mycket viktig bör du välja ett verktyg med precisionstillförsel av skärvätska. Det ger bra spånavgång, minskar temperaturen och skärförslitningen och ger bättre ytjämnhet. Använd ett verktyg med kortast möjliga överhäng och säker skärfastspänning för att få så bra stabilitet som möjligt. När du sticker av en komponent, en stång eller ett rör är det viktigt att spara material och minimera skärkraften. Ett smalt skär genererar lägre skärkrafter och sparar material. Välj en skärgeometri som är konstruerad för avstickning. Dessa optimerade skär producerar spånor som är smalare än spåret. Det ger en avstickningsoperation med bra spånkontroll och ytjämnhet.
Förstaval för avstickning
En- och tvåeggade alternativ är att betrakta som första val vid olika typer av avstickning. Använd skär som är konstruerade för att producera spånor som är smalare än spåret.
Grund avstickning: för grund avstickning (diametrar ≤ 12 mm (0,47 tum)), använd 3-eggade skär för ekonomisk avstickning vid massproduktion.
Medeldjup avstickning
För medeldjup avstickning (diameter ≤ 40 mm (1,57 tum)), använd hållare med skruvfastspänning och fjäderspärr, samt 2-eggade skär.
Djup avstickning
För djup avstickning (diameter ≤ 112 mm (4,41 tum)) är skärstabilitet avgörande, eftersom detta typ av ingrepp belastar skäret hårt. Därför är ett blad med stabil fjäderklamp och enkeleggade skär det bästa valet.
Tapp- och gradfri avstickning
För tapp- och gradfri avstickning använd en vass geometri med liten hörnradie. Ett skär med frontvinkel bidrar också till att göra avstickningen tapp- och gradfri. Skär med vinklad front ger upphov till sidokrafter och rekommenderas bara vid korta överhäng (<13 mm (0,51 tum)).
Bearbetning av små detaljer
För bearbetning av små detaljer, använd ett skär med den minsta bredd och skarpaste skäreggar. För bästa bearbetningssäkerhet, använd ett verktyg med precisionstillförsel av skärvätska. Om överlägsen eggskärpa inte är nödvändig, välj ett 3-eggat eller 2--eggat skär för ett mer ekonomiskt alternativ, eller för större diametrar.
Avstickningstips: så utför du avstickning
Avstickning av stänger och rör
Överhäng (OH)
Minimera överhänget. Vid avstickning av stång minskar både ett kortare överhäng och ett högre blad nedböjningen (δ) i kubik.
Ett kort överhäng ökar stabiliteten betydligt. Kapa nära chucken. Detta är extra viktigt vid avstickning med tunna skär som kräver stabila förhållanden och försiktig hantering.
- Om inte långa överhäng inte kan undvikas, använd en lättskärande geometri
- Om överhänget är mindre än 1,5xH, använd rekommenderad matning för geometrin
- Om överhänget överstiger 1,5xH, sänk matningshastigheten mot den lägre rekommendationsgränsen för geometrin
Verktygscentrumhöjd
Det är viktigt att ha korrekt centrumhöjd ±0,1 mm (±0,004 tum), särskilt vid avstickning mot centrum. För långa överhäng, använd maximal avvikelse på +0,1 mm (+0,004 tum) ovanför centrum för att kompensera för nedböjning.
Positionering under centrum orsakar:
- Ökad tapp
- Brott (ogynnsamma skärkrafter)
Positionering vid centrum orsakar:
- Brott (trycker genom centrum)
- Snabb fasförslitning (litet fritt utrymme)
Matningshastighet
Att skära genom en stångs centrum ger upphov till onödigt stora krav på seghet och kan leda till skärbrott. Här utsätts skäret för nötning när arbetsstycket börjar röra sig i motsatt riktning mot skärriktningen. Detta utsätter skäret för dragspänning, vilket kan leda till skärbrott.
Beräkning av hastighet:
Minska matningen med upp till ca 75 % 2 mm (0,08 tum) före centrum. Lägre matning vid centrum minskar skärkrafterna och ökar skärlivslängden drastiskt, medan högre matning i periferin förbättrar produktiviteten och verktygslivslängden. För att undvika brott bör du stoppa matningen cirka 0,5 mm (0,02 tum) före stångens centrum, så faller den kapade delen på grund av sin vikt och längd.
Matning genom centrum orsakar brott
Subspindel
Vid avstickning av stång kan en subspindel användas för att dra bort detaljen medan det minskar kraven på seghet och ökar verktygslivslängden betydligt. Det kan också göra det möjligt att använda en slitstarkare sort, vilket i sin tur förbättrar skärlivslängden ännu mer. Utför avstickningen, men stoppa matningen cirka 1 mm (0,04 tum) före centrum. Använd i så fall en subspindel för att dra loss den avskurna delen.
Skärbredd
Använd ett så smalt skär som möjligt för att spara stångmaterial och minska skärkraften och miljöpåverkan.
Använd tabellen för att välja skärbredd, CW, utifrån komponentdiametern, D:
| D mm (tum) | CW mm |
|---|---|
| -10 (-0.4) | 1.0 |
| 10-25 (0.4-1.0) | 1.5 |
| 25-40 (1.0-1.6) | 2.0 |
| 40-50 (1.6-2.0) | 2.5 |
| 50-65 (2.0-2.6) | 3.0 |
Tapp- och gradfri avstickning
Välj ett skär med vinklad front åt vänster eller höger för att kontrollera tappar och grader vid avstickning av stänger eller rör. Även om en vid frontvinkel minskar bildningen av tappar och grader kan det hända att den inte ger ett rakt ingrepp, spånkontrollen och ytjämnheten blir sämre och skärlivslängden kortare. Använd ett skär med så liten frontvinkel som möjligt. Använd neutrala skär för längre överhäng – ju längre verktyg, desto större problem med skär med vinklad front.
| | Frontvinkel | Neutral |
| Stabilitet och skärlivslängd | Dålig | Bra |
| Radiella skärkrafter | Låg | Hög |
| Axiella skärkrafter | Hög | Låg |
| Tapp/grad | Liten | Stor |
| Risk för vibrationer | Hög | Låg |
| Ytjämnhet och planhet | Dålig | Bra |
| Spånflöde | Dålig | Bra |
Avstickning av stänger med liten diameter
Se till att det genereras så små krafter som möjligt. Använd ett skär med minsta möjliga bredd och de skarpaste skäreggarna.
Använd aldrig ett verktyg som materialstopp!
Det är inte bra för något verktyg, men vid små skärbredder skadas verktyget.
Avstickning i ett borrat hål
Undvik avstickning in i det koniska området, eftersom det orsakar bladavböjning och kan leda till skärbrott.
Tunnväggiga rör
Vid avstickning av tunnväggiga rör, se till att de skärkrafter som genereras är så små som möjligt. Använd skär med minsta möjliga bredd och de skarpaste eggarna.
Skärvätska
Användningen av skärvätska och smörjmedel har stor inverkan på bearbetningssäkerheten vid avstickning och spårsvarvning. I avsnittet Kylvätska och skärvätska finns mer information och rekommendationer om övre och undre kylning, invändig skärvätsketillförsel och tryck.
Avstickning i Y-led
Avstickning i Y-led är en helt ny typ av avstickning. Vid konventionell avstickning genereras det mesta av skärkrafterna av skärhastigheten och resten av matningen. Den resulterande kraften riktas cirka 30 grader mot verktyget. Det innebär att avstickningsbladen belastas i sin näst svagaste riktning. Det bästa sättet att åtgärda detta är att minska bladets överhäng och/eller öka bladets höjd. Genom att vrida skärläget 90 grader och använda Y-axeln på flerfunktionsmaskiner och svarvar för att mata verktyget, riktas skärkrafterna i stället i verktygets starkaste riktning. Vid 60 mm (2,36 tum) bladöverhäng ökar detta böjstyvheten mer än sex gånger. Det ger en mycket mer stabil, tyst och vibrationsfri skärprocess, bättre ytjämnhet och möjliggör högre matningshastigheter och längre verktygsöverhäng. CoroCut® QD för avstickning i Y-led är förstaval för avstickning i svarvar, flerfunktionsmaskiner och automatmaskiner med Y-axel.Den kan bearbeta stora diametrar, upp till 180 mm (7 tum), och passar särskilt vid långa överhäng för att nå in mellan huvud- och subchucken.Det är alltid en fördel att använda blad för avstickning i Y-led om överhänget är större än bladhöjden.
Arbetstips
Avstickning i Y-led i flerfunktionsmaskiner
Verktygsuppsättningen är ofta lång för att nå in mellan huvud- och subchucken. Det innebär att hela konfigurationen blir svag i X-led jämfört med belastningen på Y-axeln, där skärkraften riktas mot verktygsuppsättningen och maskinspindeln.
Konventionell konfiguration
Konfiguration för avstickning i Y-led
Verktygslängden mäts normalt med en optisk enhet utanför maskinen. Verktygslängden blir verktygets centrumhöjd vid avstickning, och det är viktigt att centrumhöjden blir korrekt, särskilt vid avstickning till centrum.
Optisk mätning utanför maskinen
Om det är svårt att se skäreggen finns också ett mätplan på verktyget. Planet sitter:
- 5±0,05 mm (0,197±0.002 tum) ovanför skäreggen på E-, F-, G- och H-skärläge (2 mm, 2,5 mm, 3 mm och 4 mm (0,079 tum, 0,098 tum, 0,118 tum och 0,157 tum))
- 5,5±0,05 mm (0,236±0,002 tum) ovanför skäreggen på J- och K-skärläget (5 och 6 mm (0,197 och 0,236 tum))
Avstickning i Y-led i svarvar
Verktygsuppsättningen är ofta lång och slank för att nå in mellan huvud- och subchucken och möjliggöra avstickning nära chucken. Hela konfigurationen blir svag i X-led jämfört med belastningen på Y-axeln, där skärkraften riktas mot verktygsuppsättningen och revolvern.
Konventionell konfiguration
Konfiguration för avstickning i Y-led
Verktygslängden mäts normalt med en sond inne i maskinen. Verktygslängden blir verktygets centrumhöjd vid avstickning, och det är viktigt att centrumhöjden blir korrekt, särskilt vid avstickning till centrum.
Om det är svårt att se skäreggen finns också ett mätplan på verktyget. Planet sitter:
5±0,05 mm (0,197±0,002 tum) ovanför skäreggen på E-, F-, G- och H-skärläget (3 mm (0,118 tum))
5,5±0,05 mm (0,236±0,002 tum) ovanför skäreggen på J- och K-skärläget (4 mm (0,157 tum))
Mätning med en sond inne i maskinen
Avstickning i Y-led i automatsvarvar
Om det är svårt att komma åt bommen med skäreggen finns också ett mätplan på verktyget. Planet sitter:
5±0,05 mm (0,197±0,002 tum) ovanför skäreggen på E- och F-skärläget (3 mm (0,118 tum))
