Tips för gängfräsning

Verktygsväg för gängfräsning

Verktygsvägen för gängfräsning ger höger- eller vänstergängor, med med- eller motfräsning. Använd alltid en mjuk inmatning i arbetsstycket, dvs. rulla in i och ut ur ingreppet. Gängfräsning kräver maskiner som klarar av samtidig rörelse i X-, Y- och Z-axelled. Gängdiametern bestäms av X- och Y-axlarna, medan stigningen styrs av Z-axeln.

Invändiga högergängor

Alla fräsar placeras först så nära hålets botten som möjligt och går sedan moturs uppåt för att säkerställa att medfräsning uppstår.

Invändiga vänstergängor

Fräsning av en vänstergänga går i motsatt riktning, uppifrån och ner, även här moturs för att säkerställa att medfräsning uppstår.

Medfräsning

• Medfräsning innebär att verktyget matas i samma riktning som verktygsrotationen
• Medfräsning är alltid att föredra – när maskinen, fixturen och arbetsstycket medger det
• Spåntjockleken minskar från ingreppets start tills det når noll i änden, vilket förhindrar att skäret gnids eller bränner mot ytan innan det går in i ingrepp

Motfräsning

• Vid motfräsning är fräsverktygets matningsriktning motsatt mot dess rotation
• Skäreggen måste tvingas in i ingrepp, vilket skapar en gnidande eller polerande effekt på grund av friktionen, höga temperaturer och ofta en deformationshärdad yta som den föregående eggen givit upphov till. Dessa faktorer sammantagna ger upphov till förkortad verktygslivslängd.
• Tjocka spånor vid utgången ur ingreppet minskar skärlivslängden
• De tjocka spånorna och de höga temperaturerna vid utgången kan ibland göra så att spånor fastnar eller löds fast på skäreggen, som sedan för dem vidare till nästa ingrepps start, eller orsakar tillfällig eggurflisning

Ingång i ingrepp – rulla in

Gör en mjuk ingång i ingreppet vid cirkulärfräsning eller rampning. Det kan du göra genom att göra en extra cirkel eftersom det ger en långsam ingång i materialet. För varje fjärdedels varv (90°) under ingång i materialet ska stigningen delas med fyra. Mjuk ingång i ingreppet är mycket viktiga för att undvika vibrationer och förlänga skärlivslängden.

Matning per tand​

Arbeta alltid med små värden för matning per tand för att få bästa möjliga kvalitet och för att undvika matningsränder på komponentytan. Matningen per tand ska inte överstiga 0,15 mm/tand (0,006 tum/tand) och därför krävs ett litet hex-värde.

Vilken matning maskinens programvara kräver

Vid gängfräsning ska du alltid beräkna korrekta matningar som maskinens programvara kräver, så att rätt skärbelastning erhålls. Matningsvärdet beror alltid på h_ex-värdet som motsvarar den perifera matningshastigheten. Men på många maskiner krävs verktygscentruminmatning (v_f). Vid invändig gängfräsning är verktygsvägen i periferin snabbare än rörelsen i verktygets centrumlinje. Programmeringen av matningshastigheten i de flesta fräsmaskiner bygger på spindelns centrumlinje och detta måste ingå i beräkningarna för gängfräsningen för att maximera skärlivslängden och undvika vibrationer och verktygsbrott.

Antal passeringar

Genom att dela upp gängfräsningsoperationen i flera passeringar får man en större gängstigning och lägre risk för skärbrott i svårbearbetade material. Gängfräsning med flera passeringar förbättrar också gängtoleransen eftersom verktygsutböjningen minskar. Det förbättrar säkerheten vid långa överhäng och instabila förhållanden. Använd allt minst två passeringar vid gängfräsning i härdade och svårbearbetade material.

Torr- eller våtbearbetning

Vi rekommenderar alltid torr bearbetning eftersom skärvätskan förstärker temperaturvariationerna vid ingång och utgång, vilket ger upphov till värmesprickor. Skärvätska kan vara till nytta i vissa fall, till exempel vid finbearbetning av rostfria stål och aluminium, bearbetning av varmhållfasta superlegeringar eller bearbetning av gjutjärn (för att minska giftigt damm). Men det är bäst att transportera bort spånorna med hjälp av tryckluft.

Skärdatafaktorer

• Vid invändig bearbetning ökar a_e i förhållande till rak fräsning, vilket minskar den spånförtunnande effekten
• Vid utvändig gängfräsning blir det radiella djupet mycket mindre och en högre skärhastighet kan användas
• Ställvinkeln för nosradien är 90°. Eftersom detta är den känsligaste delen av skäret ska beräkningarna av h_ex göras med ställvinkeln 90°

För skärdata och värden, se CoroPlus® ToolGuide

Hålstorlekar vid gängfräsning

För gängfräsning används samma hålstorlek som för gängning med gängtapp. Använd alltid ett så stort hål som möjligt, utan att överskrida toleransen. Detta ger en säkrare process och längre verktygslivslängd. När du använder ett fullprofilskär krävs ett mindre hål så att toppen av gängan verkligen blir bearbetad.

Hantering

För att få bästa möjliga funktion hos verktygshållare med skruvfastspänning ska du alltid använda en momentnyckel så att skäret blir ordentligt åtdraget.

• Ett för högt åtdragningsmoment försämrar verktygets funktion och kan leda till att skäret och skruven går av
• Ett för lågt åtdragningsmoment medför vibrationer och felaktiga skärresultat
• Byt skärskruven regelbundet och se till att skärläget är rent och att där inte finns något som skulle kunna förskjuta skäret. Det är mycket viktigt att göra de här kontrollerna för att få en tillförlitlig gängfräsningsprocess