Så väljer du inmatningsmetod vid gängsvarvning
OptiThreading™
Vad är OptiThreading™?
OptiThreading™ är en metod med oscillerande verktygsrörelser som gör det möjligt att kontrollera spånbrytningen i gängsvarvningsapplikationer. Denna unika metod ger upprepade intermittenta skär i alla passeringar förutom den sista.
Fördelar med OptiThreading™
- Mindre manuellt arbete med att avlägsna långa spånor som blockerar verktyget, komponenten och/eller spåntransportören
- Färre oplanerade driftstopp för ökad produktivitet och förbättrad automation
- Förbättrad ytkvalitet på komponenterna eftersom de inte skadas av långa spånor
- Metoden resulterar i gängor med bättre ytjämnhet och kontrollerade vibrationer
- Möjlighet att öka skärhastigheten främst för större gängor/diametrar vilket resulterar i ökad produktivitet
- Färre vibrationer vid användandet av metoden – möjlighet att öka verktygsöverhänget
Saker att tänka på med OptiThreading™
- För CNC-maskiner som kan hantera ISO-koder (G32/G33/G34)
- Utvändig och invändig bearbetning
- Normala och koniska gängor
- Alla standardgängtyper med en gängdiameter större än 12 mm
- Användning av skärvätska rekommenderas
Så tillämpas Optithreading™
Kolla på videon som visar hur man genererar ett NC-program med CoroPlus® Tool Path-programvaran.
Konventionella gängsvarvningsmetoder
Det finns i huvudsak tre inmatningsmetoder för gängsvarvning: modifierad flankinmatning, radiell inmatning och växelvis inmatning. Inmatningsmetoden avgör hur skäret appliceras mot arbetsstycket när gängformen skapas.
Modifierad flankinmatning
Radiell inmatning (rak inmatning)
Stegvis inmatning
Valet av inmatningsmetod beror på maskinen, skärgeometrin, material i arbetsstycket samt gängans profil och stigning, och dessa faktorer inverkar direkt på:
- Spånkontroll
- Gängkvalitet
- Typ av skärförslitning
- Skärlivslängd
Modifierad flankinmatning
Modifierad flankinmatning är första valet av metod som ger längst skärlivslängd och bäst spånkontroll. De flesta CNC-maskiner är förprogrammerade för den här metoden som är något ändrad (vinklad) för att undvika att skäreggen gnids mot komponentytan.
- Rekommenderas för alla gängsvarvningsoperationer och skärtyper
- Spånorna är tjockare men bildas bara på ena sidan av skäret, vilket underlättar bearbetningen
- Färre passeringar krävs eftersom mindre värme överförs till skäret
- Kan användas på gängans båda flanker för att styra spånan i den riktning som passar bäst
- Används för större gängor och för att eliminera vibrationsproblem
- Det här är den bästa inmatningsmetoden för skär med spånbrytande geometri, och en inmatningsvinkel på 1° ska användas
Maskinkodexempel:
G76, X48.0, Z-30.0, B57 (inmatningsvinkel), D05 etc.
Beroende på maskintyp kan parametern för flankinmatning vara: G92, G76, G71, G33 och G32
Radiell inmatning
Radiell (rak) inmatning är den vanligaste inmatningsmetoden och den enda tillgängliga metoden på många svarvar utan CNC-styrning.
- Ger styva, V-formade spånor som är svåra att forma och styra
- Jämn skärförslitning på båda flanker
- Lämplig för fina stigningar
- Skärspetsen utsätts för höga temperaturer vilket begränsar det möjliga inmatningsdjupet
- Risk för vibrationer och dålig spånkontroll vid större stigningar
- Spånbrytande geometrier är inte lämpliga för radiell inmatning.
Växelvis inmatning
Växelvis inmatning är första val för större gängprofiler (rekommenderas för större stigning än 5 mm (5 g.p.t)).
- Spånflödet riktas åt båda hållen, vilket gör spånkontrollen besvärlig
- Ger jämn skärförslitning och den längsta skärlivslängden vid mycket sträva gängor
- Valfri geometri kan användas för växelvis inmatning
- Kräver ett särskilt CNC-maskinprogram
Djup per passering
Inmatningsrekommendationer finns i katalogen och i ToolGuide. Rekommenderade värden är startvärden och man måste pröva sig fram för att hitta lämpligt antal passeringar för den aktuella gängsvarvningsuppgiften.
- Inmatningar på mindre än 0,05 mm (0,002 tum) ska undvikas
- För skär med kubisk bornitridspets (cBN) ska inmatningen inte överstiga 0,10 mm (0,004 tum)
- För flerprofilskär är det viktigt att använda rätt inmatningsrekommendationer
Minskat djup per passering (konstant spånyta)
Att minska inmatningsdjupet per passering är det vanligaste sättet att förbättra bearbetningsresultaten och är först val vid alla gängsvarvningsoperationer.
- Gör den första passeringen djupast och den sista passeringen cirka 0,07 mm (0,003 tum)
- Det ger en jämn belastning på skäret och en mer ”balanserad” spånyta
Konstant djup per passering
Med ett konstant djup per passering får varje passering (utom den sista) samma djup, oavsett antalet passeringar. Detta är en mindre produktiv metod.
- Ett större antal passeringar krävs
- Kräver mer av skäret
- Kan ge bättre spånkontroll
- Ska inte användas för stigningar över 1,5 mm eller 16 g.p.t.
Gängsvarvningscykler på CNC-svarvar
Vanliga CNC-svarvar är utrustade med särskilda gängsvarvningscykler där stigning, gängdjup och antal passeringar kan ställas in på olika sätt, däribland första och sista passering.
För den sista passeringen rekommenderar vi starkt att man inte använder ett rensskär (där skärdjupet på den sista passeringen motsvarar skärdjupet den föregående passeringens skärdjup). Du tjänar mer på att använda de rekommenderade matningscyklerna eftersom de garanterar gängor med hög kvalitet och lång skärlivslängd.
Verktygets matningsriktning
Det finns många sätt att tillverka en gänga. Spindeln kan rotera medurs eller moturs och verktyget kan matas mot eller från chucken. Gängsvarvningsverktyget kan användas i normalt eller upp-och-nedvänt läge (det senare underlättar spånavgången).
De vanligaste varianterna är markerade med grönt på bilden nedan.
Arbeta bort från chucken (draggängning)
Att använda högerverktyg för vänstergängor (och vice versa) kan innebära en kostnadsbesparing tack vare minskat verktygslager.
En negativ underläggsplatta måste användas i konfigurationer som har markerats med rött på bilden nedan.
| Utvändigt | |
| Högergängor | Vänstergängor |
 Verktyg/skär i högerutförande |  Verktyg/skär i vänsterutförande |
 Verktyg/skär i högerutförande |  Verktyg/skär i vänsterutförande |
 Verktyg/skär i vänsterutförande |  Verktyg/skär i högerutförande |
| Invändigt | |
| Högergängor | Vänstergängor |
 Verktyg/skär i högerutförande |  Verktyg/skär i vänsterutförande |
 Verktyg/skär i högerutförande |  Verktyg/skär i vänsterutförande |
 Verktyg/skär i vänsterutförande |  Verktyg/skär i högerutförande |
 Verktyg/skär i vänsterutförande |  Verktyg/skär i högerutförande |
En ny typ av spånkontroll
Programvaran CoroPlus Tool Path ger programmeringsstöd för utvändiga och invändiga... chevron_right
Framgångsrika resultat
Spånkontroll och bättre kvalitet med OptiThreading-metoden En tillverkare av specialskruvar... chevron_right
Tips för gängsvarvning
Ett vanligt problem vid gängsvarvning är att spånorna lindar sig runt robotar, chuckar,... chevron_right
CoroThread® 266
CoroThread 266 är utformad med ett iLock-gränssnitt för att stå emot de extrema krafter... chevron_right
