Felsökning för gängsvarvning

Plastisk deformation

Börjar som plastisk deformation (A),
vilket leder till eggurflisning (B).

1. För hög temperatur i skärzonen
2. Otillräcklig skärvätsketillförsel
3. Fel sort

1. a) Sänk skärhastigheten, öka antalet inmatningar
   b) Minska det största inmatningsdjupet, kontrollera diametern före gängningen
2. Öka skärvätsketillförseln
3. Välj en sort med bättre motstånd mot plastisk deformation

Löseggsbildning (BUE)

BUE (A) och eggurflisning (B) uppstår
ofta samtidigt. Ansamlad
löseggsbildning slits sedan loss
tillsammans med små mängder skärmaterial,
vilket leder till urflisningar.

1. Uppstår ofta i rostfritt stål och stål med låg kolhalt
2. Olämplig sort eller för låg skäreggstemperatur

1. Öka skärhastigheten
2. Välj ett skär med bra seghet, helst PVD-belagt

Skärbrott

1. Felsvarvad diameter före gängningen
2. Inmatningsserien för hård
3. Fel sort
4. Dålig spånkontroll
5. Felaktig centrumhöjd

1. Svarva till rätt diameter före gängningen (0,03–0,07 mm
   (0,001–0,003 tum)) större radiellt än gängans max diameter
2. Öka antalet inmatningar. Minska storleken på den största inmatningen
3. Välj en segare sort
4. Byt till C-geometri och använd modifierad flankinmatning
5. Vid rätt centrumhöjd

Snabb fasförslitning

1. Hårt nötande material
2. Skärhastigheten är för hög
3. För små inmatningsdjup
4. Skäret ligger över centrumlinjen

1. Fel sort. Välj en slitstarkare sort
2. Sänk skärhastigheten
3. Minska antalet inmatningar
4. Vid rätt centrumhöjd

Onormal fasförslitning

Dålig yta på en av gängans flanker

1. Fel flankinmatningsmetod
2. Skärets lutningsvinkel passar inte för
   gängans ställvinkel.

1. Byt metod för flankinmatning, för F- och A-geometri:
   3–5° från flank, för C-geometri: 1° från flank
2. Byt underläggsplatta för att få rätt lutningsvinkel

Vibrationer

1. Felaktig fastspänning av arbetsstycket
2. Felaktig verktygskonfiguration
3. Felaktiga skärdata
4. Felaktig centrumhöjd

1. a) Använd mjuka backar
   b) Om dubbdocka används, optimera komponentens
   centreringshål och kontrollera trycket hos dubbdockan/medbringardubben
2. a) Minimera verktygsöverhänget
   b) Se till att bommens fastspänningshylsa inte är sliten
   c) Använd vibrationsdämpande bommar avsedda för gängsvarvning
3. Öka skärhastigheten. Hjälper inte detta så sänk hastigheten kraftigt
   och prova F-geometri
4. Vid rätt centrumhöjd