Please select your country! -Svenska -SV Inställningar

Inställningar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Ökad produktivitet i rättan tid

Tillverkning 2020-02-20 Ben Hargreaves James Tye

Den exklusiva klocktillverkaren Bremont fick maximalt utbyte av Sandvik Coromant och DMG MORIs strategiska partnerskap när man investerade i en nyckelfärdig tillverkningscell som gav fördubblad tillverkningskapacitet.

​​​Bremont Watch Company är ett brittiskt företag som tillverkar lyxklockor med stor framgång.


Företaget startades 2002 av bröderna Nick och Giles English och har inriktat sig på chronometer-certifierade pilotklockor som sätts ihop med enorm precision och tryck- och kvalitetstestas vid Bremonts specialbyggda huvudkontor i Henley-on-Thames, några mil väster om London.

​Den brittiska armén är en av de största kunderna där bland annat Argonaut-modellen har blivit populär bland soldaterna och de som tjänstgör i flygvapnet. Många klockor specialtillverkas för ett visst förband eller regemente. Efterfrågan på företagets klockor, som kostar någonstans mellan 37 000 och 310 000 svenska kronor, växer stadigt.

Det innebär att de som arbetar i Bremonts speciella tillverkningsanläggning, några minuters bilresa från huvudkontoret, har fullt upp. Fabriken kunde nyligen fördubbla tillverkningskapaciteten av glasringar i rostfritt stål, mellandelar och boetter till sex nya klockmodeller. Allt tack vare en toppmodern femaxlad NTX 1000 fleroperationsmaskin från DMG MORI, utrustad med verktyg från Sandvik Coromant.

​Projektet tog sex månader att slutföra, berättar Mathew Bates, Machine Tool Investment Specialist från Sandvik Coromants Machine Tool Solutions Team i Storbritannien. ”Redan från början var målsättningen att leverera en ’rätt från start’-lösning”, förklarar Mathew Bates. ”Vi ville att Bremont skulle kunna börja använda det nya systemet med en gång.”

Det innebar ett nära samarbete med ingenjörerna hos maskintillverkaren DMG MORI för att välja rätt verktygsuppsättning för uppgiften. ”Vi visste att vi skulle tillverka sex nya klockmodeller”, säger Mathew Bates. ”När vi hade fått ritningarna bokade vi ett möte med DMG MORIs applikationsingenjörer för att göra upp en lista över vilka standardverktyg vi skulle behöva och var det krävdes specialverktyg.”

​I Bremonts klockor finns bland annat pyttesmå gängor och faser som det ibland krävs specialverktyg för. I ett projekt lyckades till exempel Mathew Bates leta rätt på det enda företaget i hela Storbritannien som kunde leverera en viss typ av gängtapp. ”Om du tillverkar stora grejer finns det mycket mer att välja mellan på verktygssidan”, förklarar han. ”När något är så här litet har man inte alls lika stora valmöjligheter.”

DMG MORI NTX 1000 installerades med ett verktygsmagasin innehållande 30 verktyg speciellt utvalda för det aktuella jobbet. Dessutom finns möjlighet att utöka till hela 76 verktyg om det skulle behövas. Man använde Sandvik Coromant Capto®-hållare. Maskinen har två spindlar och klarar både svarvning och femaxlad höghastighetsfräsning samtidigt. Idag bearbetar systemet rostfria stänger till färdiga komponenter, dygnet runt och utan operatör.

​Frederick Shortt, applikationschef hos DMG MORI, förklarar att en underleverantör var tvungen att konstruera och tillverka speciella fixtureringar för subspindeln i NTX 1000 för att den skulle passa Bremonts tillverkningsprocesser. Hans ingenjörsteam programmerade maskinen med ett offline-CAM-system och simulerade NC-koden som hade skapats i Vericut. ”Vi lade ner mycket tid på det här innan vi testade på plats. Vi fick Sandvik Coromants hjälp att slimma processen så att det inte krävdes så många verktyg och Bremont bara beställde vad dom behövde.”

De gemensamma ansträngningarna har gjort att man kunnat undvika en massa barnsjukdomar och att Bremonts snabbt kommer att få avkastning på sin investering på dryga sex miljoner kronor. James Rhys-Davies, Strategic Relations Director North Europe vid Sandvik Coromant, säger att den här typen av nyckelfärdiga tillverkningslösningar blir allt vanligare. ”Även om förberedelsekostnaderna ibland blir lite högre så gör fördelar som snabb ROI och maximalt maskinutnyttjande att nyckelfärdiga tillverkningsceller är ett mycket intressant alternativ eftersom kostnaden per detalj normalt är mycket lägre”, säger han.

​När den nya maskinen var på plats kunde Bremont börja producera klockkomponenter med full kapacitet med en gång, precis som det var tänkt.

Malcolm Kent är tillverkningschef hos Bremont och han är mycket nöjd med resultatet. ”Vi blev förvånade när det gick så lätt att tillverka komponenterna”, säger han. ”Vi brukade ha svårt att hinna tillverka i det tempo som Henley beställde. Nu är det vi som hör av oss och undrar om de har mer jobb, och det är ju precis så det ska vara.”

 

 

”Det var det värsta!”/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_A-dec_07.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/sv-se/mww/pages/im_adec.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76004C968D77F99DC2449EEED129922C8383”Det var det värsta!”Genom att börja använda CoroMill Plura® HD (Heavy Duty) för att fräsa ett ganska litet hål lyckades amerikanska A-dec, som tillverkar tandläkarutrustning, att åstadkomma en stor förbättring av livslängden – hela 253 %. Inside metal cuttingUnited States
På väg till Mars/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Aerojet_04.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/sv-se/mww/pages/im_aerojetrocketdyne.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76004C968D77F99DC2449EEED129922C8383På väg till MarsRaketmotortillverkaren Aerojet Rocketdyne samarbetar med Sandvik Coromant för att ge det senaste projektet lyftkraft. Metalworking WorldInside metal cuttingUnited States
En mjukare resa/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Amar_2.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/sv-se/mww/pages/im_amar.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76004C968D77F99DC2449EEED129922C8383En mjukare resaFaridabad, Indien. När ett gjuteri- och bearbetningsföretag körde fast med låg kvalitet på ett boggifäste till en viktig kund hjälpte Sandvik Coromant till med en tids- och kostnadsbesparande lösning som ledde till ”chockerande” kvalitet på slutprodukten.AutomotiveInside metal cuttingIndia
Framtidsfabriken /SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/sv-se/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76004C968D77F99DC2449EEED129922C8383Framtidsfabriken ”Factory 2050” heter det brittiska forskningscentret AMRC:s senaste projekt. Ett projektnamn som för tankarna till science fiction och som mycket riktigt handlar om att förbereda sig på nästa industriella revolution. Metalworking World har träffat teknikansvarig Sam Turner för att få veta mer om framtidens tillverkningsteknik. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain

Vi använder cookies för att ge dig en bättre användarupplevelse. Läs mer om cookies.