-Svenska -SV Inställningar

Inställningar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

CoroDrill® DS20 – Sju år av koncentrerat teamwork

Innovation 2019-09-26 Susanna Lindgren Stefan Estassy

Det krävs ett gäng riktiga tekniknördar för att ro ett projekt som nya CoroDrill DS20 i hamn. Och det tog tekniknördarna nästan sju år innan de var tillräckligt nöjda för att lansera marknadens längsta och mest tillförlitliga vändskärsborr.

​Ett borr är inte bara ett borr – särskilt inte ett vändskärsborr som kan borra hål på upp till sju gånger den egna diametern i en enda passering, utan avböjning och överhettning. Men när Sandvik Coromant för sju år sedan började skissa på vad som skulle bli det första vändskärsborret på marknaden att klara 7xD var det ingen som riktigt insåg hur tufft och tidsödande det arbetet skulle bli.
 
”Som tur är så är vi tillräckligt stora tekniknördar för att ingen av oss skulle börja fundera på att ge upp, trots många återvändsgränder, uppslag som inte gav något och andra oväntade hinder”, säger Håkan Carlberg, huvudingenjör för projektet. ”Om man gillar den här typen av utmaningar så är det en fantastisk drivkraft och för egen del tvivlade jag aldrig på att vi skulle komma i mål.”

Håkan Carlberg fick rätt. I oktober 2019 lanserar Sandvik Coromant den första av 256 borrkroppsartiklar till den nya serien.

CoroDrill DS20-borret har mycket lite gemensamt med föregångaren CoroDrill 880 som fortfarande säljer bra. Istället för en klassisk, konstant spiralvinkel har den nya varierbara CoroDrill DS20 en brant sväng, följd av en rak spånkanal. Det är bara en av de många smarta designfinesserna för att optimera funktionen och samtidigt upprätthålla stabilitet och effektbalans i ett så långt, asymmetriskt borr.

​Bakom varje detalj i CoroDrill DS20 ligger många arbetstimmar och mycket kunnande. FoU-utvecklaren Tomas Furucrona visar på ett litet skär och berättar att det tog nästan två år att optimera. ”Vår första stora utmaning var att få till rätt utformning och placering för att bestämma den optimala nettokraften, eftersom de båda vändskären sitter asymmetriskt.”

I ett projekt som pågick parallellt jobbade andra i teamet med att studera, testa och analysera borrkroppen, kylningen och materialvalet för att komma fram till den perfekta kombinationen. 

​”Vem som helst kan göra ett 7xD-borr i en viss diameter”, säger FoU-ingenjören Fritz Alum Yah, som har varit med ända sedan projektstarten. ”Att få till samma tillförlitlighet hos ett borrkroppssortiment är en annan femma. För att lyckas med det blev vi tvungna att tänka helt nytt och använda nya beräkningsmetoder.”

Men vägen dit blev lång och krokig. Misslyckade labbtester. Prototyper som gick sönder. Tillverkningsidéer som måste skrotas. Bara att komma fram till hur spånkanalen skulle utformas samtidigt som man behöll den invändiga skärvätsketillförseln tog två år. Sedan var det ytterligare 50 olika parametrar som måste stämma. Om en enda parameter ändrades var man tvungen att justera övriga 49 också.

”En vändpunkt blev när vår duktiga beräkningsingenjör Rasmus Hemph tog fram en formel som inte lämnade något åt slumpen”, säger Håkan Carlberg. ”Han såg siffror och vektorer där vi andra såg en fysisk produkt. Den nya programvaran gav oss en logik där alla parametrar kunde kontrolleras, moduleras och analyseras virtuellt. Sedan föll allting på plats.”

​Men fler utmaningar uppenbarade sig. Ett fälttest av borregenskaperna hos CoroDrill DS20 utfördes vid SKF:s produktionsanläggning för svängkransar till vindkraftsindustrin i Mexiko.
”Genom att byta från ett 6xD-borr från en konkurrent till vårt CoroDrill DS20-borr så kunde operatörerna på SKF köra en hel komponent utan oförutsedda stopp, utan bekymmer och utan indexering”, säger Tomas Furucrona. ”De dubblade produktiviteten och var jättenöjda.”

Men det var inte utvecklingsteamet. ”Vi gav oss själva en lista med 15 problem som skulle vara lösta inom två månader, de flesta på produktionssidan”, säger Håkan Carlberg. ”Och det gjorde vi. Jag tror att vi liksom har det i ryggmärgen. Att gå steget längre för att bevisa nya lösningar och innovationer.”

Utvecklingen av CoroDrill DS20 var resultatet av internationellt teamwork. Huvudteamet fanns i Sandviken, men över 50 personer i Gimo och Västberga och i Mebane i USA deltog också i projektet.

 

 

Vi använder cookies för att ge dig en bättre användarupplevelse. Läs mer om cookies.