-Svenska -SV Inställningar

Inställningar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Ssssch! Hemligheten bakom Silent Tools

Innovation 2017-04-19 Åsa Backman Kyrre Lien

Allt det norska FoU-teamet för Silent Tools™ tar sig för utgår från kundernas behov. Lägg till det en rejäl nypa nyfikenhet och ett par liter driv så har du receptet på det här gängets framgångsrika innovationer.

​Utsikten här uppe är makalös: det vintersvarta vattnet skär in i de snötäckta bergen runt fjorden. Vi befinner oss i Trondheim för att träffa hjärnorna bakom uppkopplade Silent Tools + svarvadaptrar.

Många företag känner sig nog rätt stressade över Industri 4.0 och den ständiga efterfrågan på nya innovationer. Men Sandvik Coromant i Norge har lyckats skapa ett klimat där snilleblixtarna sprakar i luften, oavsett årstid och väder. På många håll i branschen har man fortfarande problem med att få till vibrationsfria svarvadaptrar på mer än tio gånger håldiametern, men teamet i Trondheim är i full färd med att testa svarvbommar som klarar det dubbla och som nu dessutom har anslutningsmöjligheter och programvara som sparar både tid och pengar för användarna. Vad är hemligheten?

”Det är egentligen en kombination av flera faktorer”, säger R&D manager Anders Digernes. ”Vi har ju hela värdekedjan från idé till komplett, färdigtillverkad produkt under samma tak och det gör att vi har tillgång till många olika sorters kompetens. Den platta organisationen gör oss flexibla och vi kan snabbt fånga upp och spinna vidare på nya idéer, som ofta kommer fram i direktkontakten mellan Forskning och Utveckling och kunderna.”

​Ingenjören Tormod Jensen i FoU-teamet är en av dem som har varit med och utvecklat flera patent inom vibrationsdämpande Silent Tools och sensortekniken till CoroPlus®. Han pekar på en annan anledning: ”Vi ingår i det stora Smart Tools-projektet som finansieras av Norges forskningsråd och det är en starkt bidragande orsak till att vi har lyckats så bra”, säger han.

SilentTools + svarvadaptrar ingår i CoroPlus-plattformen som omfattar både anslutna verktyg och programvara. Dan Östling, även han ingenjör i Trondheim-teamet, har varit en av drivkrafterna bakom utvecklingen av sensor- och signalteknik. Teknik som öppnar en värld av nya möjligheter för tillverkare i hela branschen: från design och planering till bearbetning och analys. Utvecklingsingenjör Mathias Tjomsland visar gränssnittet medan en av operatörerna sätter en lång, tung svarvbom i maskinen. Symbolen för centrumhöjd visar 0.0°.

”Wow, du fick det helt rätt på första försöket”, säger Mathias Tjomsland till operatören.

Utan anslutningsmöjligheter måste operatörerna lägga en massa tid på att mäta, lyssna, känna och titta både före, under och efter bearbetningen. De komponenter som bearbetas med en svarvbom av den här kalibern är mycket dyra, så processtabiliteten är A och O. När de var över i Kanada och besökte olika underleverantörer till flygindustrin insåg FoU-teamet att man hade en annan viktig nöt att knäcka – den dåliga eller obefintliga sikten.

”Vid invändig svarvning av långa komponenter är det nästan omöjligt att se vad som händer därinne”, säger Mathias Tjomsland. ”I moderna fleroperationsmaskiner vet du ibland inte ens om skäret faktiskt är i ingrepp eftersom de är så ljudisolerade. Varje minut som maskinen står och skär luft kostar massor av pengar.”

​När man först visade upp den sensorbaserade 18xD-svarvbommen på IMTS-mässan i Chicago 2016, kom flygindustrikunderna som teamet hade träffat i Kanada förbi montern.

”Allt vi gör bygger på vad kunderna efterfrågar, men kanadensarna var väldigt imponerade över att vi hade lyssnat på deras problem och faktiskt löst det åt dem”, säger marketing manager Nils Aksel Ruud.

Mathias Tjomsland lägger försiktigt handen på svarvbommen och genast reagerar symbolen för avböjning på skärmen. Gränssnittet är utformat för att vara lätt att förstå och att använda. Mathias Tjomslands stora intresse för design och för att skapa en bra användarupplevelse har verkligen kommit till nytta vid utvecklingen av programvaran.

En annan som också brinner för sitt jobb är utvecklingsingenjören Einar Leo Ottesen som håller på att titta på möjligheterna med additiv tillverkning. ”Vi håller alltid ögonen öppna och är ständigt på jakt efter nya material och nya sätt att tillverka våra verktyg så att de kan bli ännu starkare, lättare, smartare och mer kostnadseffektiva”, säger han.

Nyfikenheten och viljan att hela tiden lära nytt är ytterligare två viktiga pusselbitar när man söker anledningen till varför Sandvik Coromant-teamet i Norge är så duktiga innovatörer.

Nya anslutna Silent Tools + svarvadapter lanseras under andra halvåret 2017.

 

 

 

Vi använder cookies för att ge dig en bättre användarupplevelse. Läs mer om cookies.