Introduktion Till Ingenjörsprojekt

En studie från 2024 av Deloitte och The Manufacturing Institute förutspår att nästan två miljoner tillverkningsroller kan bli obesatta under det kommande decenniet om talangbristen inte åtgärdas. Även om det kommer att ta tid att åtgärda gapet måste tillverkarna fortfarande kunna möta den ständigt växande efterfrågan på alltmer specialiserade och komplicerade komponenter. Här presenterar Nicklas Bylund, chef för Engineering Projects hos skärande bearbetningslösningar Sandvik Coromant, Engineering Projects – en strukturerad, komponentfokuserad metod som hjälper tillverkare att överbrygga kompetensglappet samtidigt som prestandan bibehålls.

Inom flygindustrin, fordonsindustrin och allmän verkstadsindustri blir applikationerna allt mer specialiserade, vilket ställer högre krav på de bearbetade komponenterna. Från allt mer svårbearbetade varmhållfasta legeringar i flygplanmotorer till bildelar i både stål och aluminium, förväntas tillverkare uppnå snävare toleranser, överlägsen ytkvalitet och konsekvent kvalitet under ökad kostnadspress. Dessa krav ökar belastningen på verktyg och bearbetningsstrategier.

Eftersom expertis är en bristvara på grund av den ihållande bristen på kvalificerade operatörer, programmerare och ingenjörer, har många tillverkare traditionellt förlitat sig på metoder baserade på försök och misstag för att förfina produktionen. Men i takt med att komplexiteten växer visar sig dessa metoder bli alltmer otillräckliga, vilket medför ineffektivitet, variation och risk samt förbrukar begränsad tid och resurser.

Mot bakgrund av dessa branschomfattande utmaningar uppgav Deloitte i sin 2025 Manufacturing Industry Outlook behovet av “nya tillvägagångssätt och verktyg som kan utnyttjas i hela verksamheten för att maximera effektiviteten och bygga motståndskraft, samt förbereda sig för en potentiell ny era av branschexpansion.” För att behålla konkurrenskraften behöver tillverkare tillvägagångssätt som är anpassade till kraven i modern produktion.

När det gäller komponenter innebär det lösningar som anpassar verktygsval, bearbetningsstrategier och processdata och därigenom skapar en konsekvent grund för repeterbara resultat av hög kvalitet. Det är här Sandvik Coromants Engineering Projects kommer in i bilden.

Introducing Engineering Projects

Engineering Projects har utvecklats av Sandvik Coromant för att hjälpa tillverkare att stärka kapaciteten, stabiliteten och prestandan i sina bearbetningsprocesser för kritiska komponenter.

Utformade som svar på den ökande komplexiteten hos komponenter och bristen på specialistkompetens, tillhandahåller ingenjörer i Engineering Projects strukturerat, heltäckande stöd som sträcker sig över varje steg i produktionen. Genom nära samarbete med kundteam använder ingenjörerna sin kunskap om verktyg, bearbetning, CAM‑programmering och detaljbearbetning för att leverera ett komplett, produktionsklart verktygspaket.

The lifecycle of a Project

Varje projekt inleds med en detaljerad konsultation där Sandvik Coromants ingenjörer tillsammans med kundteam går igenom komponentkonstruktion, materialspecifikationer, toleranser, bearbetningskrav och produktionsmål. Genom att förstå dessa faktorer tidigt kan ingenjörerna avgöra om det bästa är att optimera befintlig utrustning eller skapa en skräddarsydd strategi, samtidigt som de tar hänsyn till eventuella utmaningar som kan uppstå i processen.

Efter denna fas utformar eller väljer verktygsspecialisterna den optimala kombinationen av standard- och specialskärverktyg, adaptrar och fastspänningslösningar samt CAM med optimerade verktygsvägar. I avancerade applikationer – såsom flygkomponenter i svårbearbetade material eller bildelar som tillverkas i stora volymer – resulterar processen ofta i verktygspaket som blandar standardlösningar med specialdesignade komponenter. Genom Sandvik Coromants förvärv kan även hållarlösningar utvecklas och levereras.

När verktygsstrategin har fastställts översätter CAM‑programmerarna strategin till produktionsklara program. Med hjälp av programvaror som Mastercam, Siemens NX och Vericut modelleras verktygsvägar, matningshastigheter och skärsekvenser virtuellt. Denna digitala verifiering hjälper till att identifiera potentiella kollisioner, optimera skärkrafterna, förutsäga cykeltider samt minska svinnet från misslyckade verktygsprovningssteg. Detta ger operatörerna möjlighet att köra komplexa processer tillförlitligt även utan högspecialiserad intern expertis.

När de är färdiga kan de kompletta verktygspaketen levereras som precisionsbalanserade, spindelfärdiga enheter med fullständig teknisk dokumentation.  Anställda i Engineering Projects tillsammans med lokala kundansvariga och lokala specialister hjälper till att övervaka initiala inställningar och testskärningar. Detta gör det möjligt för teamet att tillämpa sin expertis i realtid för att bekräfta dimensionsnoggrannhet och ytintegritet och göra nödvändiga justeringar för att finjustera processen och säkerställa konsekvent output.

Efter validering kan arbetsflöden implementeras över globala produktionsanläggningar. Med stöd av Sandvik Coromants koordinerade angreppssätt för gränsöverskridande projekt ingår i denna lösning leveranshantering som säkerställer tydlig kommunikation och konsekventa produktionsstandarder över marknaderna.

Creating lasting value

Genom att utnyttja specialistkompetens som kommer från omfattande erfarenhet av liknande komponenter, digitalt validerade arbetsflöden och datadrivna insikter levererar Engineering Projects effektivitets-, konsekvens- och produktivitetsvinster. Dessutom frigör dessa processer interna team och operatörer från repetitiva uppgifter som bygger på försök och misstag, vilket gör att de kan fokusera på aktiviteter som stödjer långsiktig organisatorisk kapacitet, såsom kunskapshantering, tvärfunktionella projekt och mentorskap för kollegor.

Över tid skapar dessa operativa och organisatoriska fördelar bestående värde. Projekten etablerar en grund för ständiga förbättringar och organisatorisk styrka. Stabil, repeterbar processer gör det möjligt för tillverkare att skala upp komplex produktion samtidigt som de upprätthåller höga standarder och anpassar sig till framtida utmaningar. Sammantaget bidrar dessa förbättringar till att uppnå Manufacturing Wellness, ett tillstånd där produktionsprocesserna är robusta, blomstrande och har en positiv inverkan på både människor och samhällen.

När tillverkningen blir mer komplex och kvalificerade talanger fortsatt är en bristvara, beror framgången på metoder som levererar konsekvens och trygghet direkt på verkstadsgolvet. Engineering Projects tillhandahåller verktyg, expertis och global räckvidd för att göra detta möjligt – och övervinna komplexiteten i kompetensbrist för att leverera förutsägbara, högkvalitativa resultat.  

Om du vill veta mer om Sandvik Coromants Engineering Projects och hur de kan stödja era produktionsmål, gå till webbplatsen.

Sandvik Coromant

Tillsammans med våra kunder och partners leder Sandvik Coromant vägen mot en hållbar framtid genom att leverera verktygslösningar till världens verkstadsindustrier. Åtta decennier av praktisk erfarenhet har gett oss en omfattande kunskapsbank inom skärande bearbetning och maskinbearbetning. Denna expertis förvandlar varje utmaning till en möjlighet för innovation, samarbete och progressiva lösningar. Vi strävar efter att skapa positiv förändring genom att främja hållbarhet, effektivitet och tillväxt för att forma en framtid där innovation frodas. Som en del av den globala Sandvikkoncernen formar Sandvik Coromant framtiden tillsammans.

För mer information besök www.sandvik.coromant.com eller delta i diskussionerna på sociala medier.

Contact details for editorial enquiries:

Anne Björck – Head of Media and External Relations – Sandvik Coromant

Tel: +46 706163274

Email: anne.bjorck@sandvik.com