Den ultimata utmaningen vid bearbetning inom stängda dörrar: Inside the turnkey collaboration med Niles-Simmons och Sandvik Coromant

När precision inte är valfritt behöver du mer än den senaste, mest glänsande tekniken – du behöver ett partnerskap som bygger på förtroende, expertis och vision. Det var det som förde samman Niles-Simmons (en del av NSH Group) och Sandvik Coromant för att leverera en komplett nyckelfärdig lösning till en internationell kund inom flygindustrin. 

I centrum för projektet stod en stor utmaning: bearbetningen av landningsställ. Dessa delar är en integrerad del av flygplan och måste tillverkas med extrem precision och bearbetningssäkerhet. För att klara utmaningen har Niles-Simmons förbättrat sin befintliga maskinplattform genom att integrera Sandvik Coromants verktygsuppsättning, programvara och djupgående applikationsexpertis – och introducerade CoroPlus® Connected för en smidigare och säkrare bearbetningsprocess. 

Det här samarbetet visar tydligt vad man kan säga om manufacturing wellness: att ta till sig ny teknik, dela kunskap mellan olika organisationer och bygga smartare lösningar som alla inblandade har nytta av. 

Insikter från experterna 

För att gräva djupare i historien bakom lösningen pratade vi med två personer som levde och andades det här projektet: Michael Herrmann, Account Manager för Niles-Simmons (NSH Group), och Jens Nannen, Global Business Manager och Partner Development Manager på Sandvik Coromant. Deras perspektiv hjälper till att avslöja vad som verkligen fick samarbetet att fungera och vad det betyder för framtiden för tillverkning av flygplanskomponenter, från den kommersiella kontexten till teknisk finjustering. 

Låt oss välja deras hjärnor. 

Att tackla utmaningen 

En av de största utmaningarna var att förstå hur titan beter sig under varierande bearbetningsförhållanden. Eftersom det är svårt att bearbeta verktyg kan det leda till snabb verktygsförslitning och hög värme i skärzonen – faktorer som kräver exakt processtyrning för att undvika variationer och säkerställa konstant kvalitet. Men det här projektet lade till ytterligare ett lager av komplexitet: det måste utföras under bearbetningsförhållanden bakom stängda dörrar. Eftersom ingen operatör övervakade ingreppet hängde allt på digital transparens och feedback i realtid. 

Teamet behövde ett system som kunde övervaka belastning, avböjning och vibrationer för att undvika kassationer och säkerställa enhetlighet. Slutresultatet drevs av sensordata i realtid, vilket innebär ett stort steg bortom traditionell statisk programmering. 

Kan du berätta för oss hur de sensoriserade verktygen hjälpte till i den här tuffa applikationen? 

Jens Nannen: Med Silent Tools™ Plus med sensorer på plats kunde vi skapa snäva, svåråtkomliga geometrier samtidigt som vi behöll full kontroll över ytkvaliteten och verktygsbelastningen – allt visualiserat i realtid via appens användargränssnitt. 

Denna transparens hjälpte oss att öka materialavverkningshastigheten med 20%. Det beprövade dämpningssystemet stabiliserade också processen, även med det långa överhäng som krävs i denna applikation (14 gånger verktygsdiametern). 

I kombination med CoroPlus® Connected och dess maskinstyrningsintegration lade vi till ett extra säkerhetslager. Stop-and-retract-funktionen aktiveras automatiskt vid oväntade händelser som överbelastning, skärbrott eller kraftiga vibrationer. 

Till skillnad från traditionella övervakningssystem som förlitar sig på maskindrivningsdata, mäter den här lösningen direkt i själva verktyget och ger mycket högre tillförlitlighet. Den typen av tillförlitlighet är avgörande vid bearbetning i slutna miljöer där visuell övervakning inte är möjlig. 

Det ger operatören självförtroende och kontroll, även utan direkt siktlinje till skärprocessen. 

Kraften i samarbete

Förutom tekniken berodde projektets framgång på nära samarbete. Tät dialog, tidigt engagemang och ett gemensamt mål gjorde det möjligt för båda teamen att tillsammans utveckla en lösning som fungerade – inte bara i teorin utan även i praktiken. 

Michael Herrmann: Vi gick inte in i det här bara som en leverantör; De tog in oss som en strategisk partner. Den typen av förtroende uppstår inte över en natt – det är resultatet av år av att arbeta sida vid sida och lösa problem tillsammans. Redan från början hade vi ett nära samarbete för att integrera rätt verktyg och programvara i maskinkonceptet. Det tidiga engagemanget gjorde stor skillnad. Det hjälpte oss att förutse utmaningar, agera snabbt och bygga en lösning som verkligen levererade. 

Nämn ett ögonblick under projektet där samarbetet verkligen stack ut eller ledde till ett genombrott
Michael Hermann: Passion to win – det tankesättet bar oss igenom. När saker och ting blev komplicerade hjälpte den gemensamma drivkraften och engagemanget oss att ta oss igenom frustrationen och hålla fokus på att hitta rätt lösning. Annars skulle du bli galen! 

Slutresultatet 

Resultatet är inte bara en bearbetningslösning med höga prestanda, utan även en smartare och mer hållbar tillverkningsstrategi. Automatisering bidrar till enhetlighet, verktygsuppsättningen förlänger livslängden och slöseri elimineras ur ekvationen. Det här är de verkliga vinsterna med att utöva manufacturing wellness: mindre stress för operatörerna, bättre marginaler för tillverkarna och högre förtroende för slutanvändarna. En vinst för kvaliteten, en vinst för drifttiden och en vinst för miljön. 

Vilka lärdomar eller infallsvinklar från det här projektet tror du kommer att bli vanligare inom flygindustrin och andra branscher framöver?
Både och: Det pågår definitivt en övergång till smartare övervakning inifrån ingreppet och processfeedback i realtid, särskilt i branscher som flygindustrin där komponentvärdet är extremt högt och kassationer måste undvikas. Det vi implementerade här med sensorfeedback i realtid, automatisering och nära integration mellan verktyg och maskin kommer troligen att bli norm. 

Men ännu viktigare är att samarbetsmodellen – att engagera sig tidigt och lösa utmaningar tillsammans – kommer att vara nyckeln till framtida framgång. Ingen kan leverera något sådant på egen hand. Det måste ske i partnerskap.