Sandvik Coromant logo
Tjänster
  • close
  • Verktygchevron_right
  • Kunskapchevron_right
  • Tjänster
  • Supportchevron_right
  • chevron_left Tillbaka
    close
  • chevron_left Tillbaka
    close
account_circleshopping_cart
menu
CoroMill® MR20
Sortiment
Framgångsrika resultat
Användning

CoroMill® MR20

Prestanda och förutsägbarhet i varje ingrepp

  • En innovativ skärlägesutformning med hög stabilitet och enkel indexering ökar processäkerheten
  • Ett robust gränssnitt minimerar mikrorörelser hos skäret, vilket säkerställer en säkrare och mer problemfri bearbetning
  • Snäva toleranser på fräskroppen säkerställer en förutsägbar och progressiv skärförslitning, för ökad ytkvalitet
  • Tjockt och robust skär för hög säkerhet och tillförlitlighet
  • Optimerade geometrier framtagna särskilt för ISO S, ISO M och ISO P
  • Underspolningssystem förlänger verktygslivslängden

Operation(er)
Borrning, Planfräsning, Profilfräsning, Fräsning mot skuldra
Typ av verktyg
Indexerbara.
Diameterområde.
0,75–4,3701 inch
Material i arbetsstycket
P
M
K
S
H
Demonstration: CoroMill® MR20

Vid bearbetning av kostsamma komponenter är det viktigaste av allt en tillförlitlig och förutsägbar process. Med CoroMill® MR20 får du just det – och kan känna dig trygg med varje passering.

Dess innovativa utformning säkerställer en överlägsen stabilitet, som ger säkra operationer och jämna resultat.

Se CoroMill® MR20 i praktiken och upplev problemfri och mångsidig profilfräsning som ökar produktiviteten och tryggheten.

Konstruerad för jämna resultat

Fräskroppen har konstruerats med snäva toleranser för ge en förutsägbar och kontrollerad skärförslitning, medan det integrerade systemet med skärvätska underifrån förlänger verktygslivslängden och ökar dess prestanda. Detta, i kombination med en exakt dimensionskontroll för skärhållare och skär, gör att CoroMill® MR20 levererar högsta tillförlitlighet och oavbrutna operationer.

Innovativt skärläge

En stor kontaktyta mellan skäret och skärhållaren minimerar mikrorörelser, för maximal stabilitet och bekymmersfri bearbetning. Den exakta positioneringen av skärläget och den tydliga positionsmarkeringen på skärkroppen gör indexering av skär snabb, enkel och exakt.

Styrka möter förutsägbarhet

Det sexeggade skäret har en tjock och robust design för enastående bulkstyrka och överlägsen eggsäkerhet, vilket säkerställer en tillförlitlig och stabil process. En mycket förutsägbar process minimerar mängden skrot och bidrar till en jämn kostnad per detalj.

Öka effektiviteten vid skärande bearbetningoch håll maskinerna i gång med högsta prestanda
  • Lägre skärkrafter och mindre vibrationer möjliggör stabil och produktiv bearbetning
  • En tät tandkonfiguration gynnar högre avverkningshastigheter för bättre produktivitet
  • Optimerade geometrier för olika ISO-områden kombinerar en hög bearbetningseffektivitet med ökade matningshastigheter i många material
  • Längre verktygslivslängd och förutsägbar förslitning minskar antalet oplanerade stopp


Resultatet?

Ökat maskinutnyttjande.
Kortare cykeltider.
Färre stopp.

Sortiment

Fräskropp

  • Diameterområde: 32–125 mm (1,25–5 tum)
  • Skärkroppsgränssnitt: cylindriskt skaft, Coromant® EH, Arbor, Coromant Capto® och MSSC​
  • Invändig skärvätsketillförsel​
  • Rampningskapacitet

Skär

  • Skärstorlek: IC12, IC13, IC16
  • Geometrier: E-L40, E-L60, M-M30 och M-M60
  • Sorter: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 och S30T
  • Maximalt skärdjup: IC/2
  • Rekommenderat skärdjup, IC12/IC13/IC14: 3,0/3,175/4,0 mm (0,118/0,125/0,157 tum)

Sortiment

more_horiz
Mer
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Start by selecting one or more products

close

Börja med att välja en eller flera produkter

close

Framgångsrika resultat

Inconel 625 planfräsning

Komponent:​ ventilhus
Material:​ S2.0.Z.AN, Inconel 625
Operation:​ planfräsning
Maskin:​ MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
Skärvätska:​ konkurrent: invändig, CoroMill® MR20: utvändig

Skärdata
keyboard_arrow_down


KonkurrentCoroMill® MR20
Verktyg-MR20-R100Q32-16H
Skär-MR20-1654M-M30 1230
DCX, mm (tum) / zn100 (3.94) / 7100 (3.94) / 9
Verktygsöverhäng, mm (tum)225 (8.86)225 (8.86)
vc, m/min (fot/min)39 (128)36 (118)
n, varv/min125115
fz, mm (tum)0.285 (0.011)0.285 (0.011)
vf, mm/min (tum/min)250 (9.84)300 (11.81)
ap / ae, mm (tum)2.5 / 75 (0.098 / 2.95)2.5 / 75 (0.098 / 2.95)
Q, cm3/min (tum3/min)46.49 (2.84)55.4 (3.38)
Verktygslivslängd10 minuter, 1 komponent16,6 minuter, 2 komponenter

Resultat

+29 %

Produktivitetsökning

3,60 euro

I omedelbar besparing per komponent

Kunden upplevde instabilitet på grund av långt överhäng. Dessutom resulterade komponentens hårda skal i mycket snabb skärförslitning. Kunden vill förbättra verktygslivslängden och göra processerna mer tillförlitliga.

Genom att använda en fräs med extra tänder lyckades vi reducera cykeltiden. Trots att vi använde utvändig skärvätsketillförsel (på grund av adaptern i maskin), lyckades geometrin M-M30 med sorten GC1230 även förlänga verktygslivslängden.

Inconel 718, komponent inom energisektorn

Komponent:​ hammare
Material:​ S2.0.Z.AN, Inconel 718
Operation:​ planfräsning
Maskin:​ OKUMA, MCV-A, BT50 vertikal fräsmaskin
Skärvätska:​ invändig

Skärdata
keyboard_arrow_down

KonkurrentCoroMill® MR20
Verktyg-MR20-R100Q32-16H
Skär-MR20-1654M-M30 1230
DCX, mm (tum) / zn100 (3.94) / 7100 (3.94) / 9
Verktygsöverhäng, mm (tum)155 (6.10)155 (6.10)
vc, m/min (fot/min)30 (98.4)30 (98.4)
n, varv/min9696
fz, mm (tum)0.2 (0.0078)0.23 (0.0091)
vf, mm/min (tum/min)135 (5.13)202 (7.95)
ap / ae, mm (tum)1.0 / 67 (0.039 / 2.64)1.0 / 67 (0.039 / 2.64)
Q, cm3/min (tum3/min)9.045 (0.552)13.534 (0.948)
Verktygslivslängd91 minuter, 15 passeringar88 minuter, 23 passeringar

Resultat

+50 %

Produktivitetsökning

-28 %

CO2-utsläpp per år

Kunden bearbetar en komponent med högt värde och behöver förbättra cykeltiden utan att kompromissa med kvalitet eller verktygsprestanda.

Genom att använda en mer fräs med fler skär ökade vi matningshastigheten och reducerade cykeltiden. Detta resulterade i en 50-procentig produktivitetsökning. Den nya sorten och geometrin förlängde även verktygslivslängden.

Profilfräsning i duplex

Komponent:​ formverktyg
Material:​ M3.1.Z.AQ, duplex, 240Hb
Operation:​ semifin profilfräsning
Maskin:​ DMG DMU 80 eVo Linear
Skärvätska:​ invändig skärvätsketillförsel, 40 bar (580 PSI)

Skärdata
keyboard_arrow_down



KonkurrentCoroMill® MR20CoroMill® MR20
Verktyg-MR20-R050Q22-12HMR20-R050Q22-12H
Skär-MR20-1245M-M30 1230MR20-1245M-M30 1230
DCX, mm (tum) / zn50 (1.97) / 650 (1.97) / 650 (1.97) / 6
Verktygsöverhäng, mm (tum)65 (2.56)65 (2.56)65 (2.56)
vc, m/min (fot/min)110 (361)110 (361)140 (460)
n, varv/min702702891
fz, mm (tum)0.16 (0.0062)0.16 (0.0062)0.16 (0.0062)
vf, mm/min (tum/min)672 (26.5)627 (26.5)846 (34.01)
ap / ae, mm (tum)2.0 / 30 (0.079 / 1.18)2.0 / 30 (0.079 / 1.18)2.0 / 30 (0.079 / 1.18)
Q, cm3/min (tum3/min)40.32 (2.46)40.32 (2.46)53.46 (3.26)
Verktygslivslängd12 minuter, 0,34 komponenter70 minuter, 2 komponenter24 minuter, 0,7 komponenter

Resultat

+32 %

Produktivitetsökning

13,75 euro

I omedelbar besparing per komponent

Med kundens nuvarande konfiguration krävs tre eggbyten för att slutföra en komponent. De vill förlänga verktygslivslängden.

Med CoroMill® MR20 lyckades kunden slutföra två komponenten med en egg. CoroMill® MR20 är även mer lättskärande, med en konstant 16 % spindeleffektförbrukning jämfört med omkring 23 % hos konkurrenten. Ett ytterligare test genomfördes för att öka produktiviteten.

Användning

Skärgeometrier

E-L40

Periferislipad geometri

  • Första val vid torr bearbetning i ISO M
  • Vass och lättskärande geometri
  • Passar bra till kletande material och mindre skärdjup

E-L60

Periferislipad geometri

  • Första val vid våt bearbetning i titan och ISO M
  • Tillförlitlig geometri för operationer som kräver seghet
  • Ett typiskt applikationsområde är fickor i titanmaterial

M-M30

Direktpressad geometri

  • Första val för ISO P och ISO S (nickelbaserade legeringar)
  • Skärgeometri medium som täcker in ett brett matningsområde
  • God styrka för intermittenta ingrepp och komponenter med hårda skal

M-L60

Direktpressad geometri

  • Första val för svåra förhållanden i ISO P och K
  • Stark och förstärkt geometri för högre matningshastigheter
  • Högsta spånavverkningshastigheter i stabila applikationer

Skärdatarekommendationer

hex-rekommendationer

Material Geometri hex-rekommendationer
mm tum
M1.0.Z.AQ
(1.4404 / 316L)		 E-L40 0,12 (0,05–0,20) 0,0047 (0,0020–0,0079)
E-L60 0,13 (0,08–0,25) 0,0051 (0,0031–0,0098)
M-M30 0,15 (0,10–0,25) 0,0059 (0,0039–0,0098)
M3.2.Z.AQ
(SAF2205)		 E-L40 0,10 (0,05–0,20) 0,0039 (0,0020–0,0079)
E-L60 0,13 (0,08–0,25) 0,0051 (0,0031–0,0098)
M-M30 0,15 (0,10–0,30) 0,0059 (0,0039–0,0118)
S4.2.Z.AN
(TiAl6V4)		 E-L60 0,12 (0,08–0,25) 0,0047 (0,0031–0,0098)
M-M30 0,15 (0,10–0,30) 0,0059 (0,0039–0,0118)
S2.0.Z.AG
(Inconel 718)		 E-L60 0,12 (0,08–0,25) 0,0047 (0,0031–0,0098)
M-M30 0,15 (0,10–0,30) 0,0059 (0,0039–0,0118)
P2.1.Z.AN E-L60 0,15 (0,08–0,22) 0,0059 (0,0031–0,0087)
M-M30 0,20 (0,10–0,30) 0,0079 (0,0039–0,0118)
M-M60 0,25 (0,13–0,37) 0,0098 (0,0051–0,0146)
K2.2.C.UT M-M30 0,2 (0,08–0,30) 0,0079 (0,0031–0,0118)
M-M60 0,25 (0,13–0,37) 0,0098 (0,0051–0,0146)

Skärhastighet, skärbredd < 30 %

Material

Sort

vc, m/min

vc, fot/min
M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) GC1240 140 (80–160) 459 (262–525)
GC2040 125 (90–140) 410 (295–459)
S30T 140 (90–160) 459 (295–525)
M3.2.Z.AQ (SAF2205) GC1240 110 (80–115) 361 (262–377)
GC2040 130 (90–140) 427 (295–459)
S30T 125 (90–135) 410 (295–443)
S4.2.Z.AN (TiAl6V4) GC2040 55 (35–80) 180 (115–262)
S30T 70 (35–95) 230 (115–312)
GC1230 50 (35–60) 164 (115–197)
S2.0.Z.AG (Inconel 718) GC2040 45 (35–50) 148 (115–164)
S30T 40 (35–55) 131 (115–180)
GC1240 40 (35–50) 131 (115–164)
P2.1.Z.AN GC1230 275 (150–325) 902 (492–1066)
GC4330 250 (175–285) 820 (574–935)
GC4340 215 (150–245) 705 (492–804)
K2.2.C.UT GC4330 165 (120–190) 541 (394–623)
GC4340 150 (110–170) 492 (361–558)

Axiellt ingrepp

IC12 IC13 IC16
Rekommenderat skärdjup
6 index, mm (tum)		 3.0 (0.118) 3.175 (0.125) 4.0 (0.157)
Max rekommenderat skärdjup,
APMX, mm (tum)		 6.0 (0.236) 6.35 (0.250) 8.0 (0.315)

Linjär rampning och spiralinterpolering

IC12

DCX, metrisk​DCX, tum​RMPX (grader) ​Lm, mm (tum)Min Dm, mm (tum)​Plan min Dm, mm (tum)​Max Dm, mm (tum)​
​32 mm
13​°26.0 (1.023)42 (1.65)52 (2.04)63 (2.48)
35​mm​10,5°32.4 (1.275)48 (1.89)58 (2.28)69 (2.715)
40 mm​8,0°42.7 (1.681)58 (2.28)68 (2.67)79 (3.11)
42​mm​7,5°45.6 (1.795)62 (2.44)72 (2.83)83 (3.26)
50 ​mm​5,5°62.3 (2.452)78 (3.07)88 (3.46)99 (3.89)
52​mm​5,0°68.6 (2.700)82 (3.22)92 (3.62)103 (4.05)
63 ​mm​3,5°98.1 (3.862)104 (4.09)114 (4.49)125 (4.92)
66​mm​3,5°98.1 (3.862)110 (4.33)120 (4.72)131 (5.16)
80 mm
2,5°137.4 (5.409)138 (5.43)148 (5.82)159 (6.26)

IC13

DCX, metrisk​DCX, tum​RMPX (grader) ​Lm, mm (tum)Min Dm, mm (tum)​Plan min Dm, mm (tum)​Max Dm, mm (tum)​
​32 mm
13​°26.0 (1.023)42 (1.65)52 (2.04)63 (2.48)
​1½​"8,5°42.5 (1.673)54 (2.12)64 (2.52)75 (2.95)
​2"5,0°72.6 (2.858)79 (3.11)89 (3.50)100 (3.93)
52​mm​4,5°80.7 (3.177)82 (3.22)92 (3.62)103 (4.05)
63 ​mm​3,5°103.8 (4.086)104 (4.09)114 (4.49)125 (4.92)
66​mm​3,0°121.2 (4.771)110 (4.33)120 (4.72)131 (5.16)

3"3,0°121.2 (4.772)130 (5.12)140 (5.51)151 (5.94)

IC16

DCX, metrisk​DCX, tum​RMPX (grader) ​Lm, mm (tum)Min Dm, mm (tum)​Plan min Dm, mm (tum)​Max Dm, mm (tum)​
​52 mm
7,0​°65.2 (2.567)75 (2.95)88 (3.46)103 (4.05)
63​mm​5,0°91.4 (3.598)97 (3.82)110 (4.33)125 (4.92)
66 mm
4,5°101.6 (3.992)103 (4.05)116 (4.57)131 (5.16)

3"​3,5°130.8 (5.149)124 (4.88)136 (5.35)151 (5.94)
80 mm​3,5°130.8 (5.149)131 (5.16)144 (5.67)159 (6.26)
100 ​mm​2,5°183.2 (7.212)171 (6.73)184 (7.24)199 (7.83)
​4"2,5°183.2 (7.212)174 (6.85)187 (7.36)202 (7.95)
125​mm​1,94°236.4 (9.307)221 (8.70)234 (9.21)249 (9.80)

5"​1,9°241.3 (9.500)225 (8.86)238 (9.37)253 (9.96)

Dykfräsning

ISO-område Referensmaterial Max ae, mm (tum) Matning, mm/z Matning, tum/z
ISO M M1.O.Z.AQ
(1.4404/316L)

IC12/13: 9 (0,354)

IC16: 12 (0,472)

 0,07 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,005)
M3.2.Z.AQ
(SAF2205)		 0,07 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,005)
ISO S S4.2.Z.AN
(TiAl6V4)		 0,07 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,005)
S2.0.Z.AG
(Inconel 718)		 0,07 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,005)
ISO P P2.1.Z.AN 0,09 (0,05–0,15) 0,004 (0,002–0,006)
ISO K K2.2.C.UT 0,09 (0,05–0,15) 0,004 (0,002–0,006)

Bearbetningsutmaningar

ISO S

Applikationer

  • Fräsning av öppna och stängda fickor i komponenter till flygindustrin
  • Håltillverkning med spiralinterpoleringscykler
  • Fräsning av hålrum med långt överhäng
  • Planfräsningsapplikationer med låg hex eller grövre planfräsningsapplikationer
  • Svarvfräsning i flerfunktionsmaskin

Utmaningar

  • Spånavgång
  • Skärets säkerhet och tillförlitlighet
  • Verktygslivslängd i värmebeständiga legeringar
  • Skada på fräskroppen (spånnötning)
  • Komponenter med högt värde

Lösningen CoroMill® MR20

  • Geometrin E-L60 är första val för utmärkt spånbildning och verktygslivslängd i titan
  • Geometrin M-M30, i kombination med S30T och GC1230, erbjuder högre säkerhet och längre verktygslivslängd i S2-nickelbaserade legeringar
  • Den optimerade eggsegheten hos geometrin M-M30 möjliggör högre skärdata i stabila operationer, vilket i sin tur gör att du kan öka produktiviteten
  • Sex eggar per skär med förutsägbar och gradvis förslitning
  • Övergripande verktygssäkerhet tillsammans med snäva toleranser säkerställer kvalitén på kostsamma komponenter i många applikationer
  • Tack vare ett stort utbud av skaft kan de användas i flerfunktionsmaskiner och svarvar med drivna enheter

ISO M

Applikationer

  • Planfräsning och fickfräsning inom olje- och gasindustrin
  • Håltillverkning med spiralinterpoleringscykler
  • Fräsning av hålrum med långt överhäng
  • Planfräsningsapplikationer med låg hex eller grövre planfräsningsapplikationer
  • Svarvfräsning i flerfunktionsmaskin

Utmaningar

  • Spånbildning och spånavgång
  • Skärets säkerhet och tillförlitlighet
  • Bearbetning med långt överhäng
  • Förutsägbar och repeterbar verktygslivslängd

Lösningen CoroMill® MR20

  • Använd E-L40 för utmärkt spånbildning och spånavgång
  • E-L60 erbjuder ökad säkerhet trots sin periferislipade geometri. En ökad eggseghet möjliggör högre skärdata i stabila operationer
  • Använd geometrin E-L40 för applikationer med långa överhäng. Den skarpa och lättskärande eggen hjälper till att reducera vibrationerna
  • Den direktpressade geometrin M-M30 används för bearbetning i ISO M där kritiska betingelser, segare applikationer eller en ökad spåntjocklek krävs.
  • Sex eggar per skär med förutsägbar och gradvis förslitning, särskilt i austenitiskt rostfritt stål
  • Tack vare ett stort utbud av skaft kan de monteras på fleroperationsmaskiner

ISO P

Applikationer

  • Profilfräsning av form- och pressverktyg.
  • Håltillverkning med spiralinterpoleringscykler
  • Fräsning av hålrum med långt överhäng
  • Planfräsningsapplikationer med låg hex eller grövre planfräsningsapplikationer

Utmaningar

  • Skärets säkerhet och tillförlitlighet
  • Bearbetning med långt överhäng
  • Förutsägbar och repeterbar verktygslivslängd

Lösningen CoroMill® MR20

  • M-M30, i kombination med sorten GC1230 är första val för en optimal och förutsägbar verktygslivslängd
  • M-M60 är det optimala valet vid svåra förhållanden eller i de fall du vill öka matningen för att öka produktiviteten i grovbearbetningsoperationer
  • E-L60 är ett alternativ då en högre kvalitet efterfrågas i profilfräsningsoperationer. Dess snäva tolerans bidrar till en överlägsen ytjämnhet
  • Använd E-L60 för applikationer med långa överhäng. Den skarpa och lättskärande eggen hjälper till att reducera vibrationerna
  • Sex eggar per skär med förutsägbar och gradvis förslitning

CoroPlus® Tool Guide

CoroPlus® Tool Guide gör verktygsvalet enkelt. Få snabba och exakta rekommendationer för alla CoroMill® MR20-applikationer utifrån ditt material, din maskin och operation. chevron_right

Kunskaper om skärande bearbetning: fräsning
Uppdatera dina fräskunskaper och få tips om olika fräsoperationer.

Kunskaper om fräsning

Läs mer chevron_right

Reklamblad

Hämta chevron_right

GC1230, en sort som imponerar på alla plan

Sorten GC1230 briljerar i både eggseghet och slitstyrka vilket möjliggör längre verktygslivslängd, högre produktivitet eller en mer hållbar bearbetning.

account_circle
Skapa konto chevron_right

Beställ, se priser och kontrollera verktygstillgänglighet

mail
Prenumerera på vårt nyhetsbrev chevron_right

Följ oss. Håll dig uppdaterad.

account_circle

欢迎,

产品
keyboard_arrow_down
设置
keyboard_arrow_down
Logga ut