ความแม่นยำสูงสุด
ในมุมหนึ่งของเมืองไครสต์เชิร์ช ประเทศนิวซีแลนด์ บริษัทวิศวกรรมบรอนซ์ AW Fraser เปลี่ยนเศษโลหะรีไซเคิล 100 ตันต่อสัปดาห์ – ปลอกกระสุน ท่อทองแดง หม้อน้ำรถยนต์ และเศษสายเคเบิล – ให้เป็นชิ้นส่วน OEM ที่กลึงด้วยความแม่นยำและมีผิวเงางาม.
ในมุมหนึ่งของไครสต์เชิร์ช ประเทศนิวซีแลนด์ บริษัทวิศวกรรมบรอนซ์ AW Fraser เปลี่ยนเศษโลหะรีไซเคิล 100 ตันต่อสัปดาห์ – ปลอกกระสุน ท่อทองแดง หม้อน้ำรถยนต์ และเศษสายเคเบิล – ให้เป็นชิ้นส่วน OEM ที่กลึงด้วยความแม่นยำและมีความเงางาม
AW Fraser ในนิวซีแลนด์เป็นโรงหล่อโลหะผสมทองแดงแบบครบวงจร โรงงานอัดรีด และเวิร์กช็อปเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัย วัสดุรีไซเคิลถูกแปลงบนไซต์เป็นโลหะผสมบรอนซ์และทองเหลืองสเปกสูง 40 ชนิด ประมาณ 50% ของแท่งที่ผลิตถูกส่งออก ส่วนที่เหลือถูกตัดเฉือนเป็นชิ้นส่วน OEM เฉพาะสำหรับบริษัทบลูชิพทั่วโลก
จากมุมไกลโพ้นของโลกนี้ AW Fraser จัดหาบล็อกเฟืองให้กับ SEW Eurodrive ในเยอรมนี ให้ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงแก่บริษัทอย่าง Caterpillar, Hitachi, Yamaha และ Mercury Marine รวมทั้งชิ้นส่วนสำหรับเครื่องยนต์รถไฟและระบบเบรก โดยรวมแล้ว 90% ของการผลิตของ AW Fraser ถูกส่งออกไปยัง 35 ประเทศ
“เรามีความหลากหลายในแง่อุตสาหกรรมที่เราจัดหาให้” Paul Isitt ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายการเงิน ผู้ถือหุ้นบางส่วนและกรรมการของบริษัทกล่าว “เราต้องตอบสนองได้และรักษาความสามารถในการแข่งขัน การมุ่งเน้นที่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องคือสิ่งที่ขับเคลื่อนเราทุกวัน หลักการสำคัญของเราคือเราต้องการเป็นที่สุด เพราะเราทำงานร่วมกับบริษัทชั้นนำของโลก”
บริษัทเป็นผู้ผลิตปริมาณน้อยถึงปานกลาง “ชิ้นส่วนที่เราผลิตมีตั้งแต่การสั่งผลิตขนาดเล็ก เพียง 2–3 ชิ้น ของชิ้นส่วนที่มีความเฉพาะสูง ไปจนถึงการสั่งผลิตยาวถึง 40,000 ชิ้น ดังนั้นสำหรับเรา การกำหนดมาตรฐานและความสามารถในการทำซ้ำจึงเป็นสิ่งสำคัญ” Isitt กล่าว
ในฐานะส่วนหนึ่งของโครงการ Sandvik Coromant Preferred Supplier Program Clinton LeRoux ผู้จัดการบัญชีของ Sandvik Coromant ทำงานอย่างใกล้ชิดกับ Jody Tuckwell ผู้จัดการเวิร์กช็อปของ AW Fraser และทีมวิศวกรเพื่อให้เกิดการปรับปรุงกระบวนการและการกำหนดมาตรฐาน
AW Fraser ต้องการปรับปรุงความเร็ว ความสามารถในการทำซ้ำ และการกำหนดมาตรฐานของการตั้งค่าในงานรันระยะสั้นของชิ้นส่วนเฉพาะ “เราเสมอมองหาวิธีที่จะทำให้ดีขึ้น ทั้งในด้านประสิทธิภาพบนพื้นการผลิตและในด้านเทคโนโลยีกับระบบของเรา” Jody Tuckwell กล่าว
“บางครั้งเราผลิตผลิตภัณฑ์พิเศษเพียง 2 หรือ 3 ชิ้น และอาจต้องรอถึงหนึ่งปีก่อนที่จะผลิตอีกครั้ง” เขาอธิบาย “เราทำงานภายใต้ความคลาดเคลื่อน 15 ไมครอน ในขนาดการสั่งงานที่แตกต่างกันตั้งแต่ 2 ถึง 1,200 ชิ้น เราทำงานด้วยความแม่นยำสูงสุด
“เรากำลังมองหาความสำเร็จเล็กๆ หลายจุด ซึ่งจะสะสมเป็นชั่วโมงการทำงานที่ประหยัดได้มากขึ้น” เขากล่าวต่อ “เราพยายามระบุส่วนของกระบวนการที่มีโอกาสได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงมากที่สุด ระบบตัดแยกเป็นหนึ่งในนั้น — วัสดุมีความเปราะและเหนียว”
AW Fraser ทำการทดสอบกับระบบตัดแยก CoroCut® QD ใหม่ ร่วมกับระบบเครื่องมือ Coromant Capto® บนเครื่องกลึง CNC เครื่องหนึ่งของ AW Fraser ในรูปแบบทดลองเป็นเวลา 6 เดือน
“เวลาในการเปลี่ยนเครื่องลดลงจาก 1–2 ชั่วโมง เหลือเพียง 15 นาที” Tuckwell กล่าว “นั่นหมายถึง 750 ชั่วโมงการตั้งค่าต่อปี ต่อเครื่องหนึ่งเครื่อง”
หลังความสำเร็จจากการติดตั้งบนเครื่องที่ปรับปรุงแล้ว AW Fraser ลงทุนในเครื่องมัลติทาสกิ้ง CNC ของ Okuma แบบบูรณาการใหม่ 2 เครื่อง ซึ่งติดตั้ง Coromant Capto® และ CoroCut® QD อย่างครบครัน ทำให้จำนวนเครื่องจักรทั้งหมดเพิ่มเป็น 30 เครื่อง
“แต่ผลประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดคือสำหรับผู้ปฏิบัติงานของเรา” Tuckwell กล่าว “พวกเขารู้สึกมั่นใจกับระบบใหม่ เราพยายามทำให้แน่ใจว่าเพื่อนๆ สนุกกับงานที่ทำ นี่เป็นการเปลี่ยนแปลงสำหรับพวกเขา พวกเขาใส่เครื่องมือ ใส่ขากรรไกรใหม่ ใส่งานเข้ากับเครื่อง แล้วกดสตาร์ท — นั่นเป็นเรื่องใหญ่”
ข้อมูลเชิงลึกทางเทคนิค
การกำหนดมาตรฐานของกระบวนการและความสามารถในการทำซ้ำเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุความมีกำไรในงานสั่งผลิตขนาดเล็กของชิ้นส่วนเฉพาะที่ AW Fraser เวลาการตัดแยกในงานรันขนาดเล็กตั้งแต่ 2 ถึง 15 ชิ้นลดลง 50% ด้วยระบบตัดแยก CoroCut® QD ใหม่ที่ปรับให้เหมาะกับเครื่องป้อนแบบแท่ง
Jody Tuckwell ผู้จัดการเวิร์กช็อปกล่าวว่าพวกเขายังได้ยุบจำนวนเม็ดมีดจากประมาณ 10–12 แบบเหลือเป็นความกว้างเพียง 4 แบบ ซึ่งช่วยลดสินค้าคงคลัง “การใช้เม็ดมีดต่อเดือนลดลง และอาจมีการเพิ่มขึ้นทั้งในอัตราป้อน อายุการใช้งานของเครื่องมือ และความมั่นคงของกระบวนการ” เขากล่าว
CoroCut® QD ผสมผสานระบบน้ำน้ำหล่อเย็นความเที่ยงตรงสูงเข้ากับเม็ดมีดสำหรับตัดแยก รูปทรงสำหรับทำลายเศษ และเม็ดมีดไวเปอร์ เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวที่อัตราป้อนสูง ระบบการจับยึดที่มั่นคงและใช้งานง่ายทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ประแจวัดแรงบิด และที่นั่งเม็ดมีดแบบรางช่วยให้ตำแหน่งเม็ดมีดคงที่และแม่นยำ
CoroCut® QD ถูกรวมเข้ากับระบบเครื่องมือแบบโมดูลาร์เปลี่ยนเร็วของ Coromant Capto® ทำให้สามารถใช้เครื่องมือชุดเดียวกันกับเครื่องจักรทั้งสามเครื่องได้ Coromant Capto® เป็นเฟซของเครื่องมือแบบบูรณาการและโมดูลาร์ที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 26623 สำหรับระบบจับยึดเครื่องมือ ตัวจับยึดแบบเปลี่ยนเร็วช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ ทำให้สามารถกำหนดมาตรฐานเครื่องมือข้ามเครื่องจักรได้
AW Fraser
AW Fraser ในนิวซีแลนด์ก่อตั้งขึ้นในปี 1939 และมีพนักงาน 180 คน โรงหล่อ โรงอัดรีด และเวิร์กช็อป CNC แบบผสมผสานทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ในรูปแบบกะต่าง ๆ ในปี 2006 ได้กลายเป็นบริษัทที่เป็นกรรมสิทธิ์ของผู้บริหารทั้งหมด
