พิสูจน์ว่าผู้คัดค้านคิดผิด

Sushil Prakash ผู้ร่วมก่อตั้ง Omega Renk Bearings ในเมืองโภปาล รัฐมัธยประเทศ ทางตอนกลางของอินเดีย

เมื่อทุกคนกำลังกำลังดิ้นรนเพื่อผลิตตลับลูกปืนแบบหยาบสำหรับตลาดภายในประเทศ เขาลงทุนในเทคโนโลยีชั้นนำเพื่อแข่งขันกับผู้ผลิตชั้นนำของโลกสำหรับลูกค้าในยุโรป “มีหลายคนที่เชื่อว่าการตั้งโรงงานเช่นนี้ในปี 2000 เป็นสูตรของความหายนะ” Prakash เล่า

ผู้ไม่หวังดีกลับพิสูจน์ว่าผิด ในปี 2003 ซึ่งเป็นปีแรกของการดำเนินงาน มูลค่าการซื้อขายของ Omega Renk สูงถึงหนึ่งล้านยูโร ปัจจุบันบริษัทจำหน่ายตลับลูกปืนสไลด์มูลค่าประมาณ 10 ล้านยูโรต่อปี ใช้กับกังหัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้า มอเตอร์ และกระปุกเกียร์ และมี Alstom, Andritz, General Electric, Renk AG และ Siemens เป็นลูกค้าประจำ

Sandvik Coromant เป็นพันธมิตรสำคัญตั้งแต่ต้น โดยจัดหาเครื่องมือตัดให้ Omega Renk ประมาณ 65% ตลอดจนโซลูชันแบบครบวงจรตั้งแต่การจัดการเครื่องมือไปจนถึงการรีไซเคิลเม็ดมีด ซึ่งเป็นบริการที่ Sandvik Coromant เพิ่มเข้ามาในอินเดียตามคำขอของ Prakash ดังนั้นเมื่อ Prakash ต้องการเพิ่มผลิตภาพในกระบวนการผลิตไกด์แพดของบริษัทในปี 2015 เขาจึงหันไปหา Sandvik Coromant เพื่อหาคำตอบ

จนถึงปี 2013 Omega Renk ยังซื้อแหวนเหล็ก鍛และตัดเป็น 16 ส่วนด้วยเลื่อยสายพาน จากนั้นจึงกัดไกด์แพดแต่ละชิ้นแยกกัน แต่แรงกดดันด้านต้นทุนจากคู่แข่งทำให้บริษัทต้องปรับกระบวนการใหม่เพื่อให้การกัดสามารถทำบนตัวแหวนได้ โดยใช้หัวกัดแบบสลิตติ้ง (slitting cutter) แผ่นนำที่เกือบเสร็จแล้วจะถูกผ่าออกจากแหวนในขั้นตอนสุดท้ายของการกัด

อย่างไรก็ตาม ณ ขณะนั้น ผลิตภัณฑ์ของ Sandvik Coromant ยังไม่มีเครื่องมือตัดแยกที่ตรงกับความต้องการของ Omega Renk แม้การเปลี่ยนแปลงกระบวนการจะช่วยประหยัดต้นทุนได้ประมาณ 15% แต่ Prakash ก็ยังไม่พอใจ เครื่องมือที่เขาเลือกจากคู่แข่งของ Sandvik Coromant ตัดได้แค่ความเร็วต่ำมาก เมื่อเพิ่มความเร็วจะเกิดการติดขัด ต้องให้เครื่องทำหลายรอบ และเกิดเสียงรบกวนกับการสั่นสะเทือนมากจนผู้ปฏิบัติงานกังวลต่อความเสียหายของอุปกรณ์ราคาแพง “ด้วยเครื่อง CNC คุณต้องการให้เครื่องทำงานได้อย่างราบรื่น” Prakash กล่าว

นั่นคือจุดที่ความร่วมมือระหว่าง Omega Renk และ Sandvik Coromant เข้ามามีบทบาท

ในปี 2015 Omega Renk ได้ทดลองใช้หัวกัดร่อง CoroMill® QD ที่เพิ่งเปิดตัวของ Sandvik Coromant ในงานแสดงผลิตภัณฑ์ใหม่ที่จัดขึ้นที่โรงงานของ Omega Renk เป็นประจำทุกปี

Ramchandra Soni ตัวแทนฝ่ายขายที่ดูแลธุรกิจของ Omega Renk ให้กับ Sandvik Coromant กล่าวว่า “ความสัมพันธ์ของเรากับ Omega Renk เป็นเหมือนความร่วมมือ ดังนั้นเราจึงเข้าใจ ศึกษา เสนอ และนำโซลูชันใหม่ๆ มาใช้เพื่อปรับปรุงผลิตภาพ” มันเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่อง สัญชาตญาณบอก Prakash ว่าเครื่องมือใหม่นี้จะคุ้มค่า และผลลัพธ์ก็เป็นเช่นนั้น

เมื่อใช้ CoroMill® QD ร่วมกับอะแดปเตอร์ Coromant Capto® C8 Omega Renk สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้เกือบ 60% ส่งผลให้อัตราป้อนเพิ่มจาก 200 มม. เป็น 320 มม. และลดต้นทุนโดยรวมเพิ่มเติมประมาณ 4% (ยังไม่รวมการประหยัดจากเม็ดมีดแตกหรือการสึกหรอของเครื่อง CNC) “ผลประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดคือกระบวนการมีความเสถียรมากขึ้น” Prakash กล่าว

เมื่อเทียบกับการประหยัดเดิมประมาณ 15% การเพิ่มอีก 4% อาจดูไม่มาก แต่มีความหมายอย่างมาก เป้าหมายของ Omega Renk ตอนนี้คือการบุกตลาดตลับลูกปืนที่เติบโตสูงในอินเดียและจีน ซึ่งทั้งสองตลาด “ไวต่อราคาเป็นอย่างมาก” Prakash กล่าว บริษัทเพิ่งชนะคำสั่งซื้อมูลค่า 100,000 ยูโรจาก Bharat Heavy Electricals Ltd ของอินเดีย ซึ่งเขากล่าวว่าสิ้นสุดได้พิสูจน์คุณค่าของ CoroMill® QD อย่างชัดเจน “ในยุโรป คุณได้เปรียบเมื่อคุณภาพสูง” Prakash กล่าว “ในอินเดียไม่ใช่เช่นนั้น ผู้คนตัดสินจากราคาเป็นหลัก”

ข้อมูลเชิงลึกทางเทคนิค

หลังจากออกแบบกระบวนการผลิตไกด์แพดใหม่เพื่อเพิ่มผลิตภาพ Omega Renk Bearings ไม่พอใจกับความเร็วตัดที่ช้าและการกัดที่ไม่เสถียรซึ่งเกิดขึ้นกับหัวกัดแบบสลิตติ้งของคู่แข่ง เครื่องมือนั้นต้องให้เครื่องทำสองหรือสามรอบเพื่อแยกไกด์แพดออกจากแหวนเหล็ก และมีเสียงรบกวนกับการสั่นสะเทือนมากจนผู้ปฏิบัติงานกังวลเกี่ยวกับความเสียหายของอุปกรณ์
เพื่อเพิ่มผลิตภาพในกระบวนการใหม่—ซึ่งมีความสำคัญหากบริษัทต้องการเจาะตลาดที่ไวต่อราคาในอินเดียและจีน—พร้อมกันกับการเพิ่มความเสถียร Sandvik Coromant ได้ศึกษาการประยุกต์ใช้งาน อุปกรณ์ยึด และปัญหาของการติดตั้งเดิมอย่างละเอียด จากนั้น Ramchandra Soni ตัวแทนฝ่ายขายของ Sandvik Coromant ได้แนะนำให้ใช้ CoroMill® QD ร่วมกับอะแดปเตอร์ Coromant Capto® C8 “ผลิตภัณฑ์นี้เป็นหัวกัดร่องเพียงรุ่นเดียวในตลาดที่มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน รูปทรงการกัดที่ปรับให้เหมาะสม และเม็ดมีดที่ผ่านการเจียผิวรอบนอก” Soni กล่าว “คุณสมบัติเหล่านี้รับประกันร่องคุณภาพสูงและขจัดปัญหาเศษติดค้างที่ Omega Renk เคยเผชิญ ดังนั้นเราจึงสามารถปรับปรุงอัตราป้อนจาก 200 มม. เป็น 320 มม. และลดจำนวนรอบที่ต้องใช้ด้วยเครื่องมือใหม่” ประโยชน์อื่นๆ รวมถึงผิวชิ้นงานที่เรียบขึ้น ลดปริมาณการขัดเงาขั้นสุดท้ายที่จำเป็นหลังการกัด
Sushil Prakash ผู้ร่วมก่อตั้งและกรรมการผู้จัดการของ Omega Renk กล่าวว่าการปรับปรุงประสิทธิภาพดังกล่าวช่วยให้บริษัทวางรากฐานสำหรับการรุกสู่ตลาดที่เติบโตรวดเร็วและเน้นต้นทุนในเอเชีย “ความคุ้มค่าไม่ได้มาจากวัตถุดิบราคาถูกหรือแรงงานราคาถูก มันเกิดจากผลิตภาพ”

ตลับลูกปืน Omega Renk

ในปี 2000 ผู้ร่วมก่อตั้ง Omega Renk Bearings คือ Sushil Prakash และ Dipa Prakash ซึ่งเป็นสามีภรรยา ได้แยกตัวออกจากธุรกิจที่เริ่มโดยบิดาของ Sushil เพื่อผลิตตลับลูกปืนสไลด์สำหรับส่งออกไปยุโรป ในปี 2003 ซึ่งเป็นปีแรกของการดำเนินงาน ผลประกอบการของบริษัทอยู่ที่ประมาณหนึ่งล้านยูโร ปัจจุบันผลประกอบการประจำปีเกิน 10 ล้านยูโร ประมาณ 80% ของยอดขายเป็นการส่งออก และประมาณ 80% ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอิงตามแบบวิศวกรรมที่ลูกค้าจัดหาให้ ขณะที่ 20% ออกแบบภายในบริษัทเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า บริษัทได้จัดหาชิ้นเปลือกของตลับลูกปืนชนิด RENK E-type ให้แก่เยอรมนีกว่า 135,000 ชิ้น และเป็นซัพพลายเออร์รวมถึงพันธมิตรบริการของ RENK ในอินเดีย นอกจากผลิตภัณฑ์ของ Renk แล้ว ยังผลิตตลับลูกปืนสไลด์และไกด์แพดให้ลูกค้า เช่น Alstom, Andritz, General Electric และ Siemens