การกัดแบบแห้งหรือด้วยน้ำมันตัดกลึง

การกัดเป็นกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่องโดยเนื้อแท้ ซึ่งทำให้อุณหภูมิที่เกิดขึ้นที่คมตัดผันผวนอย่างต่อเนื่องระหว่างระดับความร้อนต่างๆ (~1000°C) และความเย็น

ผลของน้ำมันตัดกลึง

การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะรุนแรงขึ้นเมื่อคมตัดเข้าและออกจากการตัด คมตัดจึงถูกกระแทกจากความร้อนและความเค้นเป็นวัฏจักร ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการแตกร้าว และในกรณีที่เลวร้ายที่สุด อาจทำให้เครื่องมือสิ้นสุดอายุการใช้งานได้ก่อนเวลาอันควร

ยิ่งโซนการตัดร้อนมากเท่าไร การใช้น้ำมันตัดกลึงก็ยิ่งไม่เหมาะสมมากขึ้นเท่านั้น

ในการเก็บผิวละเอียด การใช้น้ำมันตัดกลึงจะไม่ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลงเท่ากับการกัดหยาบ เนื่องจากระดับความร้อนที่เกิดขึ้นต่ำกว่า

รอยแตกร้าวจากความร้อนที่คมตัด

การกัดแบบแห้ง

การกัดแบบแห้งช่วยยืดอายุการใช้งานของคมตัด การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิยังคงเกิดขึ้น แต่ยังคงอยู่ในขอบเขตการออกแบบของเกรดคาร์ไบด์ การกัดหยาบควรทำแบบแห้งเสมอ

การกัดด้วยน้ำมันตัดกลึง

มีข้อยกเว้นบางประการสำหรับกรณีที่ควรใช้น้ำมันตัดกลึง:

• การเก็บผิวละเอียดของสแตนเลสและอะลูมิเนียม – เพื่อป้องกันการละเลงของอนุภาคโลหะเข้าสู่พื้นผิว
• การกัดโลหะผสมทนความร้อนที่ความเร็วตัดต่ำ – เพื่อหล่อลื่นและลดอุณหภูมิของชิ้นงาน
• การกัดเหล็กหล่อ – เพื่อลดและชะล้างฝุ่นด้วยเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อม สุขภาพ และคุณภาพของชิ้นงาน
• การกัดชิ้นงานที่มีผนังบาง – เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวทางเรขาคณิต
• ระบบไมโครหล่อลื่น กล่าวคือ อากาศอัดที่มีน้ำมันชนิดพิเศษในปริมาณเล็กน้อย สามารถนำมาใช้เพื่อช่วยคายเศษในโพรงลึกได้

อากาศอัด

ละอองน้ำมัน

ในระบบไมโครหล่อลื่น ปริมาณของ “ละอองน้ำมัน” มีเพียงน้ำมันไม่กี่มิลลิลิตรต่อชั่วโมง และถูกระบายออกผ่านระบบระบายอากาศที่กรองตามปกติ

การไหลผ่านอย่างมาก

การไหลภายนอก

หากจำเป็นต้องกัดแบบเปียก ควรใช้น้ำมันตัดกลึงอย่างเพียงพอ